真空与低温
第
14
卷第
3
期
用三步蒸发法制备。 大面积电池组件转化效率及产量根据各公司制备工艺不同而有所不同
, 一般在
10% ̄
15%
范围内。
2004
年
, 各公司
CIGS
薄膜太阳能电池产量如下
:
Shell Solar
为
2 MW
;
Global Solar
为
0.5 MW
;
Würtz Solar
为
1.3 MW
[2]
。
2005
年
, 德国
Würtz Solar
宣布新建另一座
CIGS
生产基地
, 其产能将为
15 MW
。
2006
年
, 日本
Showa Shell Sekiyu
宣布新建
CIGS
工厂
, 计划于
2007
年初期投产
, 产能估计为
20 MW
[2]
,
2008
年
3
月将增设规模可达
60 MW
的第二工厂
, 并于
2009
年上半年开始运行
[3]
。
2005
年底日本本田宣
布涉足太阳能电池市场
,
2006
年
12
月
1
日成立了
CIGS
化合物薄膜太阳能电池生产和销售子公司
Honda
Soltec
。
Honda Soltec
于
2007
年秋天实现年产
27.5 MW
的批量生产
, 并向日本全国销售
[3]
。美国
Nanosolar
宣
布于
2008
年初建厂投产
, 产能
430 MW
, 超过美国所有
其他种类太阳能电池的功率 总 和 。 图
1
总 结 了 各 公 司
CIGS
产能的快速发展情况。虽然国外
CIGS
薄膜太阳能
电池已经迈入了商业生产阶段
, 但我国的技术还处于实
验室阶段。南开大学光电子研究所
CIGS
课题组
cm
2
级
玻璃衬底的
CIGS
薄膜太阳电池转换效率为
13%
以上
,
柔性不锈钢衬底上的转换效率也超过
9%
, 处于国内领
先水平
, 但还是落后于欧美及日本的研究水平。生产高
效
CIGS
电池的难点主要在于
:
1
)
CIGS
电池多层薄膜的制备技术
, 及薄膜厚度和掺杂的均匀控制;
2
) 高质
量多晶薄膜的制备
, 产生粒径大于
1 μm
致密的
CIGS
薄膜
;
3
) 大面积生产的稳定性。作者将重点综述目前
工业上常用的
CIGS
薄膜太阳能电池制备工艺
, 特别是吸收层的制备工艺。
2 CIGS
薄膜太阳能电池
如图
2
所示
,
CIGS
薄膜太阳能电池是多层膜结构组件
, 其主要
结构有
: 基底( 通常是玻璃) 、背电极( 通常是
Mo
) 、吸收层(
p- CIGS
) 、
缓冲层
( 通常是
n- CdS
) 、透明导电层 ( 通常是本征
ZnO
及
Al
掺杂
ZnO
双层结构
) 、上电极( 通常为
Ni/Al
) 、减反射层( 通常是
MgF
2
, 不
一定要有
) 。各层膜的结构与特性都将影响
CIGS
电池的性能。除了玻
璃基底外
, 柔性的不锈钢、聚合物( 如:
PET
) 以及其他金属薄片都可
用来作基底
, 并可与卷绕技术相结合大规模制备质量轻、可弯曲的电
池。目前的热门研究工作主要集中在
: 吸收层制备工艺开发; 替代缓
冲层的研发
(
ZnO
、
ZnS
、
ZnIn
x
Se
y
、
In
(
OH
)
x
S
y
、
In
(
OH
)
3
、
In
2
Se
3
等 都 可 用
来替代毒性的
CdS
作为缓冲层
[4]
) ; 太阳能电池用透明导电膜(
TCO
)
研发
[5]
等。
2.1 CIGS
吸收层成分
铜铟硒
(
CuInSe
2
, 简称
CIS
) 是直接能隙半导体, 如表
1
所列
, 常温下铜铟硒能隙
E
G
=1.0 eV
; 铜镓硒
(
CuGaSe
2
, 简称
CGS
) 能隙
E
G
=1.7 eV
, 铜铟硫(
CuInS
2
) 能隙
E
G
=1.5 eV
, 铜铝硒(
CuAlSe
2
) 能隙
E
G
=2.7 eV
[6]
, 因
此 将
CuInSe
2
与
CuGaSe
2
、
CuInS
2
、
CuAlSe
2
等 复 合 可 调 节
CIS
化 合 物 的 禁 带 宽 度
, 使 之 接 近 理 想 的 能 隙
(
 ̄1.4 eV
) 。
Delaware
采用
PVD
的方法制备了
16.9%
( 目前最高) 的
CIAS
(
Cu
(
In
,
Al
)
Se
2
) 薄膜太阳能电池, 其
中
Al/Al+In
原子分数比小于
30%
,
E
G
=1.15 eV
[7]
。
表
1 I- III- VI
2
族半导体化合物的禁带宽度
[6]
CIS
等其他黄铜矿结构能容忍较大的化学计量比偏差
, 其最大的优点是多晶
CIS
具有与其单晶相类似
的电学特性
, 因此
CIS
基太阳能电池对杂质、粒径以及晶体缺陷不如其他电池那么敏感
[8]
。与
II- VI
族化合物
126