法。一般设备不能超过停歇定额，属项目修理应按比例减少停歇时间，生产上停机影响大
的设备要利用节假日检修、三班检修，千方百计缩短停歇时间，以确保均衡生产。

4. 设备大修理计划编制的依据

4.1.设备的技术状况
设备的技术状况是通过性能、精度等反映出的技术状况，它们分别通过设备技术状况普查、
精度检查及年度普查来进行判定。
4.2. 产品质量对设备的要求
设备是产品质量保证体系的重要组成部分。因此，设备的精度必须满足产品质量要求。技
术开发部根据产品质量和工艺安排，对设备提出各项要求，也是编制修理计划的信息来
源。
4.3. 安全与环保的需要
设备安全状况不好或本身出现严重的泄漏（漏水、漏油、漏气）污染环境时，应考虑进行
修理。
4.4. 设备劣化速度加快同，维持费用和能耗增加也应进行修理。
4.5. 参考修理周期和间隔期。

5. 设备大修理计划编制及调整

5.1. 公司各分厂在每年 10 月份对主要生设备进行状态普查，经过生产装备部和分厂初

步平衡，编制下一年度的大修理计划，下达到分厂进行再次平衡。

5.2. 生产装备部每年 12 月召开下一年度设备检修平衡会，根据各方面的输入信息编制

“

”

下一年度的 年度设备检修计划 ，经生产装备部部长审核、主管副总经理签字后送
上级业务主管部门和各设备使用单位各一份。

5.3. 设备大修原则上由生产装备部组织分厂实施，对本公司无能力修理的设备，由生产

装备部对外委托修理。

5.4. 设备大修计划在实施过程中，根据实际情况需要调整时，维修加工中心必须在季前

30 天向生产装备部提出计划修改申请单一式三份，经主管经理批准后方能实施修
改。

5.5. 对调整后延期进行大修的设备，根据延期时间的长短，分别采取点检、定检、小修、

项修和状态监测等措施，以保证延期大修的设备在实施大修前生产出的产品质量满
足工艺要求。同时，生产装备部相关人员要进行跟踪检查，以保证所采取的措施得
到落实。

6. 责任与考核

6.1. 为了保证设备检修计划的均衡完成，必须明确各级责任
6.1.1. 生产装备部生产调度组对计划检修的设备，督促分厂建立必要储备量。
6.1.2. 生产装备部对计划检修的设备，保证修理质量和按时交付生产。
6.2. 考核

按《东风（十堰）车身部件有限责任公司目标责任制考核办法》执行。