故障停机台时

设备实际开动台时

故障停机台时

+

次）

（分或小时

故障频次

/

故障停机时间

%

100

*

制度台时

设备实际开动台时

Q/DFCP 1105-2003

4.3 维修人员到现场通过检查分析确认自己在一小时内排除故障有困难，在抢修的同时

应立即报告班长和分管维修区域的机械/电气技术员。维修班长和机械/电气技术员应立即
到达现场，分析故障，制订修理方案、组织抢修。

4.4 机械/电气技术员在分析故障后，预计故障停机修理超过 2 小时以上，应立即通知生

产装备部组织协调相关力量进行抢修。

4.5 预计故障停机修理时间超过 4 小时和突发性可能影响生产的设备故障应立即通知主

管副总经理，组织力量抢修。必要时做出调整生产的安排。

4.6 设备维修人员在抢修设备中，因图纸、备件等其它因素影响修理时，应及时向关职能

人员反映，同时积极做好其它准备工作，并在停工单上注明其待工时间。

4.7 各职能人员接到信息后，应根据提出的问题立即处理。如果涉及到其它职能人员的工

作范围，应按工作程序往下传递，直至问题解决为止。

4.8 设备故障排除后，须经操作者验收合格方可交付使用。设备使用单位按机床能生产合

格零件,满足工艺要求, 达到完好标准为故障修复的验收条件来验收设备。操作人员要与
维修人员共同分析故障原因和故障责任，填写停工指令书，双方签字后上交。

5

故障统计

5.1 故障修理停歇时间统计。是指设备从停机修理开始至修理完毕，检查验收合格后可开

机生所占用的时间。

5.2 故障停机时间统计。是指从设备发生故障停机开始至故障被排除后可投入生产为止的

停机时间，非制度生产时间造成的故障停歇一般不作停工统计。

5.3 故障频数统计，设备故障从发生到排除的全过程为一个频数。
5.4 故障停工台时按故障责任和故障性质进行分类统计。
5.5 设备单台故障统计。是指单台设备的故障按统计要求分门别类地进行的统计。为分析

故障原因、规律、部位等提供对策依据，从而缩短处理故障时间，同时对重复性、多发性
故障可采取有效的措施，减少直到控制故障的发生，亦为设备修理和点、定检提供可靠
的依据。同时也是设备故障计算机管理的重要数据。

5.6 故障停机率。是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的一个指标。设备实际

开动台时是指设备实际工作时间，其中包括加班加点台时。

故 障 停 机

率=

5.7 故障强度：是指设备一次故障所造成的停工时间，统计中采用平均故障强度（每半

年统计一次）。

平 均 故 障 强 度 =

∑

5.8 设 备 利 用

率=

6

故障分析

6.1 机械/电气技术员和设备计划员根据故障停工指令书对分管区域的主要生设备所发生

的设备故障，特别是重点设备二小时以上的故障和重复性、多发性的故障进行重点分析，
提出改进措施和针对性修理计划。

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