是在纯化 PTA
（制造涤纶的原料）时发现的新材料，它的性能大大优于
PTA，但制造成本太高，结果被束之高阁好几年，直到市场在摄录相机数字化和小型化时才
产生了容纳它的成本的需求，它才能大显身手。
10、自瓦特的蒸汽机以来，绝大多数发明都是系统化管理的结果，只要不是一个人做，
“
就存在管理问题，就存在管理效率问题，这正是工业时代创新的根本特点。 革新和想象力并不能补偿傲慢、
”
管理不善和一个任凭昔日的稀世之宝白白断送的董事会。 苹果计算机公司的衰落就是最好的例子。
11、对管理来说，更重要的是系统性、完整性，即科学性。最要不得的对管理的看法，
就是把管理看成是一些时髦方法的堆积。
“
”
“
”
“
”
创新 有时并不等同于 发明 ，企业家和管理者的创新可能并不在于 发明 ，而在于
“
”
综合 并形成为一整套思想。
12 “
‘
’
、 我曾看过一些宣讲全面质量管理的小册子，其主要内容实在不能称为 全面质量管理 ，
而只是数理统计的质量管理方法，，这里仍然可以用得上泰罗的逻辑：无论是这种方法或加上其他一些方法，
‘
’
‘
’
都不能称为是 全面质量管理 ，因为所谓的 全面质量管理 代表的是以质量求效益的完整体系，而不是一
‘
’
些方法的堆积，这样理解全面质量管理有可能使本来已有条件进入质量模式经营的企业没有能 全面 进入
”
质量模式，延误了时机，并最终败坏了全面质量管理的声誉。 对中国管理专家于中宁先生的这句话我非常
有同感。
13
“
”
、综合的方法就是把特殊上升为一般，把 例外 转化为标准和制度，它是企业家的方法，
“
”
是企业管理的基本方法。每个企业家都应该问问自己，是否养成了这种 综合 的习惯，当你在企业中碰到
并解决问题时，你是以事论事呢，还是善于运用综合的方法去思考，这是衡量你是否具有企业家素质的最可
靠的方法之一。
14、产品质量不好，90%是这个系统设计的不好。所以产品质量问题大部分就在企业家
身上。
在质量控制中，最重要的是了解问题发生在哪里，怎样发生的，了解了这些，解决问题
就容易多了，就有了明确的目标。
虽然经过 100 年来现代管理的发展我们发现，事实上不存在所谓的最佳方法和最佳值，
但它却是一连串永不停止的寻找最佳方法和最佳值的终点。
15、美国管理学家戴明的质量管理思想有两个基本要点，一是质量和成本并不矛盾，
提高质量不但不必提高成本，反而会降低成本，办法就是不要在最后检验时才去控制质量，而要改革生产程
序，在生产的全过程中时时处处控制质量。另一个点就是调动员工的积极性，让员工参与决策，确定目标，
在融洽的合作环境中建立质量控制体系。如果认为产品质量不好是因为员工不负责任，那是不正确的，在引
起产品质量的许多问题中，员工的责任感大约只占 10%，企业家是企业生产系统的设计者和推动者，产品或
服务的质量不好，90%是这个系统设计不好和推动不力，所以产品质量问题大部分就在企业家身上。如果能
够重新检验和设计更实际有用的系统和更强有力的组织推动，那么大部分质量问题就会迎刃而解，如果再强
调员工积极性，由他们参与设计和组织，给他们权力去解决问题，那么质量就不成问题了。
16、1924 年美国国家科学院开始在西方电气公司的霍桑工厂研究照明环境于工人工作
效率之间的关系。1928 年，埃里顿·梅奥参加到这个研究来，并使研究方向改变了霍桑实验发现了工人中
“
非正式组织对工人产生积极性的影响，实验的结果可以用一句口号来概括： 满意的工人才是有效率的工
”
人 。
17、零缺陷控制体系有以下基本点：
1、采用寻因检验（即防止缺陷的检验）来完全消除缺陷，这并不意味着与有缺陷的产
品打交道， 而是要在发生阶段就用上控制功能。
2、采用 100%的检验，而不是抽样检验。
3、当异常发生时，采取改正行动的时间降至最低。
4、员工不是圣人，要注意到人就是人，应该合理设置防差错装置，这些装置完成控制
功能，有效 影响执行功能，
在这里，寻因检验就是寻找缺陷发生的原因，给予纠正； 100%的检验采用连续检验和
自检。连续检验是由下道工序工人检验上道工序制品，一旦发生问题立即返回前工序，由前工序工人找出原
因，采取措施，这时整个生产线暂停，等待问题解决。之所以暂停生产线，是因为出现问题的工序成为生产