部品异常跟进控制改善验证流程

各工厂 IQC

总部 IQC/部品部（专业组）

供应商

备注

部品质量处理流程

各工厂/外协厂

各工厂 IQC/外协厂 IQC

本部 IQC

部品部（专业组）

备注

部品使用风险评估：

一、电子类部品
1、可继续使用

•正常情况下，部品失效是离散的，不

良率 3‰左右

•特殊情况下,个别部品突发失效且可控,

不良率 3‰左右

2、暂可先换料，等待进一步分析
•正常情况下，部品失效现象相同，不

良率达到 3‰左右
•特殊情况下，个别部品突发失效，不

良率达到 3‰左右
•生产使用中， 1 小时出现 3PCS 失效

（非同一失效现象）
3、立刻换料

•部品发生同类失效，不良率远远大于
3‰

•生产使用中， 1 小时出现 3PCS 失效

（失效现象相同）
4、售后投诉，先期换料

二、结构、印刷类部品
1、可继续使用
•非可靠性方面（如材质等不良）的部

≤

品失效，不良率 5‰
• 影响整机外观的部品失效，不良率

≤2‰
2、不能使用

•部品可靠性失效
•非可靠性方面（如材质等不良）的部

 

品失效，不良率＞ 5‰
•影响整机外观的部品失效，不良率＞

2‰

最终处理意见
1、可继续使用的部品，须

进一步跟进使用效果
2、不可使用的部品处理

采购部调其它供应商部
品，紧急换料，组织生产

停用、隔离失效部品
通过可靠性试验，评估部

品使用风险
增加独家供货的供应商
3、在没明确该问题是否属

部品问题之前，如果有其

它供应商的该款物料一定
要更换其它供应商的同款

物料使用，若没有其它供
应商的同款物料可代也要

尽量更换其它批次的同款
使用；

部品信息反馈

（各种格式的反
馈单、报告、通知

及电话、口头通知
等

部品测试、分析、验

证

质量异

常

①部品失效机理
②评估部品使用风险
③最终处理意见

部品异常分析、处
理的跟进

知会制造系统各事业
部（工厂）IQC

核查库存并隔离处
理

① 部品离散失效

≤

（不良率 3‰ ）

② 个别部品突发可
控（不良率
≤ 3‰ ）

③ 非部品问题

各工厂跟进处理效
果

END

N

Y

部品质量异常，反
馈供应商改善

查找不良原因并采取有
效措施改善

可靠性验证
OK

同一部品 ( 或不同部

品 ) 异常＜ 3 批 ( 次 )

部品不良率

①

≤

电子料 3‰

②

≤

非电子料 5‰

2批来货改善验证

OK

签发书面警告 , 限期

供方整改

部品质量异常

来货改善验证

OK

收集、整理生产下

线部品，退工厂
PMC

来料不良

* 各工厂 PMC 整理来料坏

部品退总部 PMC 、汇总《材

料汇总报废鉴定确认表》

* 各工厂当地

IQC 主任批准报

表

* 总部 IQC 确认《材料汇

总报废鉴定报表》（2 日

内）

退回各工厂处理

* 《材料汇总报废鉴

定确认表》存档备
案，并交工厂 PMC

* 各工厂 PMC 来料坏部

品退回总仓 PMC 待检仓

* 各工厂来料坏部

品

* 来料不

良

① 来料坏部品进坏
料仓退厂家处理

② 补料给各工厂

原装短料

供应商原来存在
短料现象