编号：

第 2

    

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短料次数（次/月）

无

0

1

2

3

4

5

混料次数（次/月）

无

35 分，

无

10

  

分 混料 1 次

0

  

分 混料＞1 次

重大质量事故

无（35）

35 分
无 重 大

质 量 事

故

10

  

分 包括：

出现重大质量事故，通

过供应商、IQC 努力提供

跟线处理或调换物料等

手段而未造成停产

0

  

分 包括： 

•

      

出现安全性能质量问题

•导致生产线停产

•

       

售后批量性质量投诉

•更换材料，以次充好

4．2 交货（D）评分：

交货（D）根据供应商每月的交货准时率进行评分，

物料交货准时率=

%

100

×

−

月来货批次数

月不准时到货批次数

月来货批次数

       

考核项目

  

考核标准

考核细则

20 分

15 分

10 分

5 分

0 分

准时交货

按交货协议准时交货

交货准时率=100%

100%

98%~100%

95%~98%

90%~95%

<90%或导致停线

        
4．3 价格（C）评分：
4．3．1 价格（C）根据供应商产品价格、降价配合度及成本开放情况进行评分。

评分项目

考核标准

25 分

20 分

15 分

10 分

0 分

产品价格

价格在行业
及现有供应

商均较低

在行业较低，
在现有供应
商中价格最

低

在行业一般，
在现有供应
商中价格最

低

价格较高（较最

低价高 5%以

内）

价格偏高,（较

最低价高

5%~10%）

价格太高（较最低

价高 10%以上）

降价主动

性

能主动进行

降价

主动进行降

价

在提出降价
时最先降价

能即时跟进降价

被动跟进

不能跟进

开放实际

成本

提供详细、正

确成本构成

分析

提供详细、专
业、正确成本

构成分析

提供一般、正

确的成本构

成分析

仅提供部份成本

构成分析

不提供

提供错误的成本构

成分析

新品报价

新品报价在
行业及现有
供应商均较

低

报价在行业
及现有供应

商均较低

报价在行业
一般，在现
有供应商最

代

价格较高（较最

低价高 5%以

内）

价格偏高,（较

最低价高

5%~10%）

价格太高（较最低

价高 10%以上）

注：多家供应商采购价格一致时，评分均往高分取
4．3．2 评分方法：

价

格

（C）=

产品价格

+

降 价 主 动 性

+

开 放 实 际 成 本

+

新品报价

4

4．3．3 如经确认存在价格欺骗则价格得分为 0 分
4．4 部品部、PMC 部、采购部将对相应的项目对服务（S）评分
4．4．1 评分项目及每项评分

考核
类别

考核项目

  

考核标准

考核细则

20 分

15 分

10 分

5 分

0 分

服务

（2
0）

异常处理及时有效性

及时有效

4 小时内

8 小时内

16 小时内

24 小时内

*不及时而停
产
*处理效果差

品质改善及时有效性

（进货检验验证）

及时有效

后 续 批 次立
即有效改善

第 一 批 次 未
有效改善

连续两批次未
有效改善（书

连续三批次
未有效改善

连 续 四 批 次
未 有 效 改 善

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