根据测定的 Cr 含量，在电镀废水中分别以 Fe2+/Cr6+的摩尔比为 2、3、4
的三个处理，分别为处理 1、处理 2、处理 3，每组设置 7 个 pH 值处理。处理方
法是先将 FeSO4 加入电镀废水中，搅拌 20min，使其充分反应，然后采用采用 NaOH
将 pH 值调控为 4、5、6、7、8、9~10，离心过滤后分析水溶液中的总 Cr 和 Cr6+
含量，每个处理重复 3 次，探讨采用不同硫酸亚铁用量在不同 pH 值下对水体中
的 Cr6+和总 Cr 的除去效率。

1.3 实验分析方法

水样采用酸度计（PHB-1000）测定 pH 值，采用电导率仪（DDS-ⅡA）测定电
导率，总 Cr 采用原子吸收

分光光度计

测定，C（rⅥ）采用二苯碳酰二肼分光光

度法测定。

底泥样品自然风干后研磨，并过 100 目的孔筛，分别采用 HCl-HNO3-HClO4
进行消解，测定 Cr 总量；并通过连续提取法分析底泥的地球化学形态，提取过
程参照 Tessier 和 Sims 方法进行修改，具体步骤见表 1。底泥中 Cr 形态、水体
总 Cr 的测定采用原子吸收分光光度法测定。

2·结果与讨论

2.1 水污染特性

表 2 列出了电镀区河流上游、电镀废水、电镀区下游水体基本特性和总 Cr
和 C（rⅥ）含量特征。与背景水体相比，电镀废水明显酸化，电导率大大增加，
表明了废水中含有大量的盐离子，导致河流地表水酸化，长期采用河流的水体进
行灌溉，导致土壤酸化，盐度增大。电镀废水中总 Cr 和 Cr（Ⅵ）分别为 57.3、
42.4mg/L，为背景水样的数百倍，分别超过电镀废水的排放标准的 37、83 倍。

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