的混合液呈完全混合状态,但是底物和微生物浓度的变化在时间上是一个推流过程,并且呈
现出理想的推流状态。反应器中的底物浓度,从进水的最高逐渐降解至出水时的最低,整个
反应过程底物没有被稀释,过程推动力大。
(2)装置结构简单,节约费用
SBR 法处理装置的构成简单,反应池、水泵、配管数目少,反应池的容积也比传统活性污泥
法小。因此,反应池等设施的建设费用和水泵、配管检修的维护费小。
(3)运行灵活,便于操作和维护管理
工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,灵活运行,由于反应在同一个反应器内进
行,可以从时间上安排曝气、缺氧和厌氧等不同状态的工作,达到除磷脱氮的目的。
4)污泥活性高,沉降性能好, 运行效果稳定
SBR 集厌氧(缺氧)和好氧两类特征各异的微生物于一体。可以充分发挥各类微生物降解污
染物的能力和潜力。这些微生物在共生环境中互为调节、互相补充,既厌氧硝化,又好氧分解。
污水在理想的静止状态下沉淀,时间短、效率高,出水水质好。
(5)污泥不易膨胀
在 SBR 法的整个反应阶段,不仅底物浓度高,而且浓度梯度也大,只有在反应阶段末进入沉
淀阶段前,其底物浓度才与完全混合曝气池相同。从供氧状态来看,在进水和反应阶段,缺氧
(或厌氧)和好氧状态交替出现,能抑制专性好氧菌的过量繁殖。因此, SBR 法中限制性曝气
比非限制性曝气更不易发生污泥膨胀。
(6)耐冲击负荷,处理能力强
SBR 法虽然在时间上是一个理想的推流过程,但在空间上仍属典型的完全混合式。因此具
有耐负荷冲击能力强的优点。由于 SBR 法在沉淀阶段属于静止沉淀,加之污泥沉降性能和
固液分离好,可以在反应器中维持较高的 MLSS(混合液中悬浮的固体)浓度。
1. 3　主要构筑物及工艺说明
1. 3. 1　预处理
调节池有效容积为 140 m3 ,停留时间为 8 h,设置预曝气系统。
1. 3. 2　混凝处理
混凝反应、沉淀塔有效容积为 24 m3 ,反应时间为 15 min,有效停留时间为 2 h。在一缸中
配好 FeSO4 溶液,用生石灰在小池里配好石灰水,废水从调节池抽入混凝塔的同时,抽入这
两种溶液,三者在塔内充分混合,反应 15 min 后静止、沉淀。
1 3. 3　生化处理
三个 SBR 池尺寸均为 6 m ×4 m ×4. 5 m,有效容积为 100 m3 ,均采用生物膜法和活性
污泥法相结合的方法来处理染料废水。距离底部 0. 8 m 处设有曝气系统,距离上部 0. 5 
m 处开始设置聚丙烯塑料做的纤维状填料,好氧微生物附着在填料上形成生物膜。第三个
SBR 池内的污泥经常要回流到第一个 SBR 池。
1. 3. 4　后处理
SBR 池的出水先进入沉淀池,沉淀下来的污泥回流到 SBR 池,剩余污泥排放到污泥浓缩池。
污泥系统污泥经污泥浓缩池浓缩,泵入板框压滤机压滤后外运。污泥浓缩池有效容积 25 
m3。
2　工艺控制
2. 1　混凝塔
关键是选用和控制混凝剂及 CaO 的投加量。采用经典的烧杯法,分别对混凝剂的最佳投加
量,最佳 pH 值进行筛选,并考察助凝剂、混凝时间对混凝效果的影响。其中,色度采用稀释