2)工序产品的检查与控制；
　　3)不合格零件的处置；
　　4)设计变更；
　　5)零件、半成品、制成品的保护。
　　(2)设备的装配和整机性能检测
　　1)设备装配过程的监督；
　　2)监督设备的调整试车和整机性能检测。
　　(3)设备出厂的质量控制；
　　1)出厂前的检查；
　　2)设备运输的质量控制；
　　3)设备运输中重点环节的控制；
　　4)设备交货地点的检查与清点。
　　5.简述设备检验的要求。
　　(1)对整机装运的新购设备，应进行运输质量及供货情况的检查。
　　(2)对解体装运的自组装设备，在对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查后，应
尽快组织工地组装并进行必要的检测试验。
　　(3)工地交货的机械设备，一般都由制造厂在工地进行组装、调试和生产性试验，自
检合格后才提请订货单位复验，待试验合格后，才能签署验收。
　　(4)

“

”

调拨的旧设备的测试验收，应基本达到 完好设备 的标准。

　　(5)对于永久性或长期性的设备改造项目，应按原批准方案的性能要求，经一定的生
产实践考验并鉴定合格后才予验收。
　　(6)对于自制设备，在经过 6 个月的生产考验后，按试验大纲的性能指标测试验收，
决不允许擅自降低标准。
6.试述设备检验的程序和方法。
　　(1)设备检验程序
　　1)设备进入安装现场前，总承包单位或安装单位应向项目监理机构提交《工程材料/构
配件/设备报审表》，同时附有设备出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及
技术资料，经监理工程师审查，如符合要求，则予以签认，设备方可进入安装现场。
　　2)设备进场后，监理工程师应组织设备安装单位在规定时间内进行检查，此时供货
方或设备制造单位应派人参加，按供货方提供的设备清单及技术说明书、相关质量控制资
料进行检查验收，经检查确认合格，则验收人员签署验收单。
　　3)如经检验发现设备质量不符合要求时，则监理工程师拒绝签认，由供货方或制造
单位予以更换或进行处理，合格后再进行检查验收。
　　4)工地交货的大型设备，一般由厂方运至工地后组装、调整和试验，经自检合格后再
由监理工程师组织复核，复验合格后才予以验收。
　　5)进口设备的检查验收，应会同国家商检部门进行。
　　(2)设备检验方法
　　1)设备开箱检查；
　　2)设备的专业检查；
　　3)单机无负荷试车或联动试车。
　　7.简述设备安装的质量控制工作。
　　(1)设备安装准备阶段的质量控制
　　1)审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；
　　2)检查作业条件：如运输道路、水、电、气、照明及消防设施；主要材料、机具及劳动力