2、利用磨系统大修时间，对 B 线主电机前端输出轴承进行更换，彻底解决该轴承

入夏温度持续上升的隐患。

    3、通过小改小革对 A、B 线包装发散供气管道互通，1#、2#循环水池互通，

结合工

艺，多次对收尘器控制器时间进行调试，减少用气量，通

过优化内部程序，优化控制接线方式，减少了 PLC 模块的

损坏，节省成本并提高了收尘效率。同时加强对空压机的

监控，及时注意现场压力情况，进行有效控制空压机的开

停情况等等这些有效措施，为降低综合电耗作出了贡献。

4、通过加强与区域专业技术人员的沟通，恢复了中控 A、B 线及 B 线主电机工作电

流显示，更换了 A

“

线主收尘欧姆龙编程器，解决了长期以来该收尘器开机时出现 假信

”

号 的故障，优化了开机时间，降低了开机用电量。

5、更换了 A 线高压补偿柜部分避雷器，并对公司各高压柜的避雷器进行了检查，

更换 B 线水电阻柜真空断路器，避免 B 线开机时出现过电流导致各高压柜停跳。

6、联系海川公司相关技术人员对公司电气设备开展了电气预防性试验，消除了各

电气设备存在的各种隐患。

7、与大唐科技公司人员积极沟通交流，6 月 27 日-29

日完成了对 1#地磅技改升级工作。

8、利用库满停机时间对 A 线水电阻柜老化电缆全用采用 50*5 的铜排进行了更换，

有效的减少了柜体的发热量，同时在 A 线电力室安装一台轴流风扇有效降低电力室室温，
保障电气设备安全稳定运行。

9、利用库满停机时间对 B 线水电阻柜真空断路器连接方式改造成三角形接法，提

高了该水电阻柜工作稳定性，降低故障率。

10、

配合建安公司及上海纳杰公司电气人员完成对熟料

卸车棚各低压柜、控制柜安装、接线、调试工作并完成对 B

线熟料卸车电气控制系统联锁改造工作，有效的降低该工

序电耗。

12、对日常的检修计划进行编制和实施。

    13、完成全公司接地电阻测试。

　　14、利用春节大修，对各高压柜、低压柜、现场控制柜，

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