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1

试验装置与方法

1.1

试验装置

本试验组合工艺流程如图

1

所示。 采用一体式

膜生物反应器,反应器(膜池)内置

2

个中空纤维膜组

件 ,同 时 添 加 一 定 量 的 粉 末 活 性 炭〔粒 度

0.075 mm

200

目)〕。 试验用膜为海南立升净水科技实业有限

公 司 提 供 的 浸 没 式

PVC

合 金 中 空 纤 维 膜 ,孔 径 为

0.10 μm

,膜丝内径为

1.00 mm

,外径为

1.60 mm

,有效

膜面积

0.11 m

2

,截留分子质量

50 000 u

1

试验装置

试 验 原 水 由 一 定 量 的 腐 殖 酸 和

NH

4

Cl

配 制 而

成 ,

COD

Mn

约 为

4 mg/L

, 氨 氮 约 为

2.5 mg/L

, 该 模 拟

配水与自来水厂沉淀池出水具有较好相似性, 且可
保证每个工况进水水质的一致性。 进水经吸水隔膜
泵打入生物反应器内, 处理后的出水由吸水隔膜泵
抽出, 由安置在超滤膜组件和出水隔膜泵间的真空
表测定跨膜压,膜组件采用间歇方式运行。通过小型
气泵及设置在膜组件底部的穿孔管进行曝气, 具体
曝气量根据运行工况确定。反应器底部设有排泥阀,
定期排泥以保证池内微生物活性。 每个试验工况结
束后, 另设

1

台隔膜泵将膜出水反方向打入反应器

对膜进行反冲洗。

1.2

工艺运行方法

进水流量为

6 L/h

,出水抽吸泵工作时流量为

8

L/h

,通过调节阀门保持出水流量恒定 ,以 跨 膜 压 力

(真空表读数)来表征膜污染程度。 每个试验工况的
进水时间和工艺运行时间均相同, 运行过程中取样

6

次。 膜池中粉末活性炭的投加量为

2 g/L

,为了保

证每次工况下膜池内的生物量和活性一致, 每个工
况结束后排掉一定体积混合液, 再补充相应质量的
新炭,维持池内的粉末活性炭浓度不变。每个工况结
束后用膜出水对膜组件进行反冲洗, 冲洗水流量为

20 L/h

, 冲洗时间为

5 min

, 后用质量分数为

1%

NaOH

溶液浸泡

30 min

, 直到膜的纯水通量恢复至

新膜初始通量的

95%

以上为止。

1.3

测试方法

UV

254

采 用

T6

新 世 纪 紫 外 可 见 光 分 光 光 度 计

(北京普析通用公司)测定;氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸
盐氮采用标准分析方法测定

1〕

。 脂类物质是所有细

胞中生物膜的主要成分,在细胞死亡后会很快分解,
且超过

95%

的生物膜脂类是以磷脂形式存在

2〕

,故

用总磷含量来 表 示 反 应 器 中 生 物 的 活 性 具 有 可 行
性,总磷的测定采用钼锑抗分光光度法。胞外聚合物

EPS

)可用来衡量膜池中对膜过滤产生不利影响的

成分,本试验测定了混合液中溶解态蛋白质、多糖的
含量,溶解态

EPS

的提取采用低速离心法 ,蛋白质

用福林酚法在波长

750 nm

下测定吸光度,多糖用蒽

-

硫酸法在波长

625 nm

下测定吸光度

3〕

2

模型建立与数据分析

2.1

正交试验设计

安排了一组

4

因素

3

水平的正交试验, 以确定

因素的主次性和显著性

4〕

。 根据文献〔

3

〕、〔

5

〕、〔

6

〕,

确定影响因素为膜池内的曝气强度、 膜池沉泥的刮
泥间隔、膜抽吸泵的抽停时间、膜池内的曝气模式。

膜池内的曝气强度根据气水比设计, 选定

3

曝气强度

120

80

40 L/h

。 膜 池 内 的 刮 泥 间 隔 通 过

公式

t=T ln C

0

/C

e

确定,其中

T

为膜池的水力停留时

间 (

HRT=1.44 h

),

C

0

为 粉 末 活 性 炭 初 始 质 量 浓 度

2 g/L

),

C

e

为粉末活性炭剩余质量浓度,选定

3

个刮

泥间隔

1

0.75

0.5 h

。 膜抽吸泵的抽、停时间根据进

出水量确定, 以水位不超过膜池超高以及不低于膜
组件标高为准,选定

3

个抽、停时间组合

30

10 min

15

5 min

9

3 min

。 膜池内的曝气模式分别采用不曝

气、间歇曝气(膜停抽时曝气,工作时不曝气)、连续
曝气。 正交试验方案见表

1

1

正交试验

2.2

评价模型

根据出水水质、运行成本、操作管理等方面的综

工况序号

曝气强度/

L·h

-1

刮泥间隔/

h

抽、停时间/

min

曝气模式

1

1

30、10

不曝气

2

120

0.75

15、5

间歇曝气

3

120

0.5

9、3

连续曝气

4

80

1

15、5

连续曝气

5

0.75

9、3

不曝气

6

80

0.5

30、10

间歇曝气

7

40

1

9、3

间歇曝气

8

40

0.75

30、10

连续曝气

9

0.5

15、5

不曝气

试验研究

工业水处理

2012- 05

32

5

40