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10 期 

    磊等:一种基于钴的丝网印刷磷酸盐传感器研究 1345 

 

子水

.标准溶液为用 0.025mol/L 的邻苯二甲酸氢

(KHP)缓冲溶液配制的不同浓度的 KH

2

PO

4

,并加入少量的 KOH 使其 pH 值为 4.0. 

作为参比电极的银

/氯化银浆,购于美国杜邦

公司

DuPont,产品号为 5876;银浆,用于导电轨道,

购于

Acheson 公司;碳浆为日本 Jujo 公司的

JELCON CH-1;绝缘层的 JECLON 绝缘油墨,采
购 自 上 海 敏 太 公 司

. 钴 粉 ( 直 径 小 于 150 目 , 

99.98%)购于美国 Sigma-Aldrich,其余化学试剂
购于北京化学试剂公司

实验设备

:MT-500M 精密马达印刷机,电化

学测试均使用上海辰华公司生产的电化学工作

(CHI 660),饱和银/氯化银参比电极,购于北京

博远祥德科学仪器有限公司

,丝网印刷网版(上

海敏太公司加工制作

). 

1.2    电极的制备 

采用单底聚酯基片

(PET,购于河北乐凯公司)

做基片

,以丝网印刷工艺在基片上制作对磷酸盐

具有选择性响应的钴工作电极和银

/氯化银浆的

参比电极

;以及在钴工作电极和参比电极上印刷

绝缘油墨层以形成印刷钴传感器

.掺钴的碳浆电

极和参比电极为直径

1.5mm 的圆盘电极,印刷碳

浆作为引线端子

,银导电轨道连接工作电极和引

线碳电极

.电极的制备共需要 6 块丝网印刷网版. 

制作丝网印刷电极的基本流程

: PET 薄膜上

印刷掺有

KCl 粉末的绝缘浆料,在 100℃的烘箱

中烘

15min;用 Ag/AgCl 浆料印制参比电极,在

120℃的烘箱中烘 10min;在参比电极表面印刷一
层掺有

KCl 粉末的绝缘浆料,并在 100℃的烘箱

中烘

15min;用掺有钴粉的导电碳浆印制工作电

,在 120℃的烘箱中烘 10min;用 Ag 浆印制银导

电轨道

,在 120℃的烘箱中烘 10min;用导电碳浆

印制接线端

,并在 120℃的烘箱中烘 10min;最后,

印刷蓝色油墨作为绝缘层

,在 100℃的烘箱中烘

15min;烘好后,用裁纸刀切割.  
1.3    实验方法 

本研究以

0.025 mol/L 的 KHP 缓冲溶液为溶

,配制浓度梯度为 1×10

-

6

~0.1mol/L 的 KH

2

PO

4

溶液

,首先考察了 4 种掺钴量(即 Co/C 比为

1:7,1:8,1:9 和 1:19)条件下的电极 Nernst 响应情

,其中不同 Co/C 比的电极数各为 20 根,从而确

定最佳

Co/C 比;再考察掺钴丝网印刷电极对

KH

2

PO

4

溶液的动态响应能力

,检测下限,稳定性

以及重现性

.  

电极测量前

,溶液先进行电磁搅拌,混合均匀;

测量时

,停止搅拌,以防止电磁搅拌对电极测量电

位的影响

.所有电极电位的测量实验均在 25℃下

进行

2

 

  结果与讨论

 

2.1    掺钴量对电极性能的影响 

碳浆中的掺钴量对钴电极的性能有重要影

.图 1a 显示了不同 Co/C 比电极测量电压的平

均值和偏差

,图 1b 反映了不同 Co/C 比电极的标

定曲线

 

-6

-5

-4 -3 -2

-1

-560

-540

-520

-500

-480

-460

-440

-420

-400

-380

-360

-340

-320

1:7

1:8

1:9

1:19

电位

(m

V) 

log[H

2

PO

4

-

](mol/L) 

a.  电位响应特性曲线 

 

 

-5

-4

-3 -2 -1

-560

-540

-520

-500

-480

-460

-440

-420

-400

-380

-360

-340

1:7 y=-41.69x-589.78 R

2

=0.988 

1:8 y=-42.03x-562.19 R

2

=0.972 

1:9 y=-41.69x-562.17 R

2

=0.972 

1:19 y=-45.14x-584.62 R

2

=0.973 

电压

(mV

log[H

2

PO

4

-

](mol/L) 

b.  电极标定曲线

 

1  不同 Co/C 比制备的磷酸盐电极的电位响应特性

和标定曲线

 

Fig.1    Potentiometric response and calibration curve of the 

phosphate sensors with different ratios of cobalt   

power and carbon conductive ink