2.2 关于垂直度的控制

垂直度控制主要依靠钻机就位的平整垂直，在钻进过程中应作必要的检测，特别是钻进
过程中碰到孤石、坚土时更应及时复查。

2.3 孔内水位及泥浆比重的控制

为了防止坍孔，孔内水位必须高出地下水位 1m 以上，钻进过程中适时控制泥浆比重，
一般控制在 1.1—1.3 的范围内。

2.4 终孔

终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出
有经验的技术人员进行鉴定。笔者单位监理并已完工的三幢楼字均采用施工、地勘、监理三
方共同商定的办法，后经抽芯取样证实，入岩深度均控制得较好。

2.5 清孔

清孔分两次进行。当确定可以终孔时，先进行第一次清孔，待下放钢筋笼及接入导管后，
浇注混凝土前应再进行第二次清孔，并及时做好检测及记录。目前通常使用垂球法测定孔
底沉渣，此工作全靠手感，应由施工单位有经验的人员测定，监理人员也应亲力亲为复
测核实，沉渣厚度应符合不同桩型的要求，通常选用的以端承力为主的桩沉渣不得大于
l00mm c

3.水下混凝土施工监理

水下砼施工隐蔽性强，很容易产生质量问题，是钻孔灌注桩施工质量监控的关键环节。在
浇灌混凝土前必须做好各项准备，监理工程师应全过程旁站监管，关键环节如第一次浇
灌的混凝土量、中间过程提管拆管的高度等要现场即时核定，混凝土灌注应连续施工，中
途的停工将对桩质量产生极大的隐患。

3.1 原材料、配合比、坍落度的控制

碎石应注意控制不宜大于导管的 L6，以 20mm—40mm 为宜，水泥宜采用标号不低于 425
的转窑普通硅酸盐水泥，骨料应合理级配，令混凝土有良好的和易性，坍落度宜控制在
18cm—22cm 之间。

3.2 控制第一批混凝土量

混凝土导管的第一节底管应不小于 4m，第一批混凝土量应能令导管埋入混凝土 1m 以上，
监理工程师应根据桩径予以核定。

3.3 提升及拆管的监控