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的延续时间，且不得超过混凝土的初凝时间；如停泵超过 15min，应每隔 4～5min 开泵一
次，每次使泵正转或反转两个冲程，防止输送管内混凝土拌合物离析或堵塞。
　　4.增大配筋率，以增加结构抗裂性
　　（1）当现行标准不能满足商品混凝土抗裂要求时，可按现有标准增大配筋率，用以
增加结构抗裂性；在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，钢筋间距易取为 150mm～
200mm，病应在板的未配筋骨表面布置温度收缩钢筋，板的上下表面沿纵横两个方向的
配筋率均不宜小于 0.1%；温度收缩钢筋可利用原有钢筋贯通布置，也可另行布置构造钢
筋网，并与原有钢筋按受拉钢筋的要求搭接或锚固。
　　（2）优先选用延性较好的钢筋，若选用 I 级钢，张拉率不得大于 6%；加强钢筋成
品保护，浇筑人员不得直接踩在钢筋网片上，要设置架空板使浇筑人员与钢筋网片隔离 ，
设置马登将钢筋垫起，保证钢筋无弯曲、位移变形。
     5.混凝土板中线管设置部位的处理现浇板线管必须倾斜轴线方向设置，特别要避开横
向布置；
　　每隔 1m 设置 40mm 小马登，保证线管与钢筋可靠隔离；线管上部距上表面 10mm 处
设置间距 200mm 的宽铅丝网片，加强现浇板混凝土薄弱部位的抗裂性。
　　6.加强混凝土浇筑及养护过程中的监控
　　（1）针对商品混凝土现浇板伸缩较大的特点，浇筑混凝土时每隔 30m 左右设置后浇
带。
　　（2）混凝土浇筑中，下落高度不超过 1.5m，混凝土不得成堆，及时出料、及时成活，
以免产生离析现象，使得现浇板配料不均；严格按照操作规程进行施工，选择熟练的混
凝土振捣工人，掌握好振捣时间，以保证混凝土振捣均匀、密实，避免漏振、欠振，并做
好混凝土施工记录。
　　（3）混凝土浇筑成型后，应及时覆盖塑料薄膜，避免水分蒸发；浇筑 1h～2h 后对
混凝土二次振捣，以消除收缩裂纹及表面泌水，2h～3h 后进行二次压面，并适时用木抹
子磨平搓毛 2 遍以上。
　　（4）混凝土养护时间不得少于 7d，对有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于 14d；
留置混凝土同条件试块，并设专人检测混凝土强度增长情况，在其强度未达到 1.2Mpa 时，
不得在其上踩踏或安装模板及支架。
　　（5）严格按照 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范中的强度要求确定
模板拆除时间，拆模时要轻拿轻放，不得对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架要分
散堆放并及时清运。
　　三、效果验证
　　1.采取以上对策进行商品混凝土的施工，取得了良好的经济、社会效益以及质量效果，
受到了建设单位、监理单位的一致好评，为创优工程奠定了基础。
　　2.通过在日照市水木清华小区中的运用，针对商品混凝土收缩性较大的特点从结构
设计、原材料控制到施工过程中的控制等各个环节入手，减少和预控了商品混凝土的收缩，
增强其抗裂性。
　　3.消除了商品混凝土现浇板裂缝，基本解决了由此引气的钢筋锈蚀、地面渗漏等质量
问题，提高了结构安全性、耐久性及使用功能，未今后在施工中出现的各种质量问题提供
了解决问题的方法与途径。