图 1 高温炉渣物理热能回收示意图

3 应用该技术后经济效益分析
3.1 案例分析

广西某纸业公司有 35t/h 蒸发量 CFB 循环流化床锅炉一台，其锅炉技术参数分别为：

高温炉渣出口初温 A 为 930℃，物理热被回收后温度 B 为 50℃，锅炉运行有效时间 C 为
340 天，锅炉炉渣排放量 D 为 2800kg/h，锅炉热效率 F 为 80﹪（典型），锅炉燃煤 H
为 3200 大卡/吨，3200 大卡燃煤价值 I 为 345 元/吨，高温炉渣的比热为 0.96kJ/kg·
℃，7000 大卡标准燃煤发热值为 2.94×10

kJ/t。

3.1.1 节约燃煤成本

年回收热能总量（折算为 7000 大卡标准燃煤）Q＝0.96×(A－B)×C×D÷E÷F＝

0.96×(930-50)×340×24×2800÷29400000÷80﹪＝820.66 吨

折算成该企业所烧 3200 大卡燃煤：
820.66×7000÷3200＝1795.19 吨
实际为企业节约燃煤成本：
1795.19×345＝619340 元

3.1.2 降低人工成本

该企业未采用该技术前，排渣需 4 人/班，共计 3 班，每名工人工资 660 元/月，采用

该技术后每班仅需 1 人即可，为企业可节约人工成本：

660 元/月×11 月×9 人＝65340 元

3.1.3 节约其他资金

原企业用铲车推渣拢渣，装渣约 2h/d，铲车正常工作烧柴油 17l/h，油价 4.10 元/升，

则每年为企业节约燃油成本：

17×2×4.10×340＝47396 元

热回收系统

DN50

DN20

软化水凝结水

进

渣

口

出

水

门

至地沟

接疏水母管至除氧器

至地沟

压力表

出水门

就地远传

温度计

进

水

门

进水门

流量控制器

出渣口