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技术报告l
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调节pH值、加N、P
图1废水处理的工艺流程
1.2废水处理工艺流程
废纸制浆造纸废水中主要含有半纤维素、无机酸
盐、细小纤维、无机填料、油墨及染料等。半纤维素
等主要形成废水中的COD。和BOD,;细小纤维、无
机填料等主要形成废水中的SS;油墨及染料等主要
形成废水的色度和COD。,。所以此类废水所反映出的
综合特征为COD。,和ss指标均较高。本工程结合国
内外相关项目设计运行经验及自身水质特点,确定废
水处理工艺流程,见图1。
1.2.1预处理工艺
废水预处理系统包括格栅、斜筛、初沉池、冷却
塔、调节池及事故池等设施。预处理的主要目的是为
后续的废水生化处理系统提供一个良好的废水水质环
境,有助于废水生化系统的顺利进行旧J。
从厂区排水沟收集的废水进入废水进水渠,进水
渠设置5 mm的机械格栅,去除较大块的杂质以避免
造成废水提升泵损坏和管道堵塞等问题,之后废水依
靠重力流入斜筛以回收纤维(由于该地区地形的原
因,可以实现由进水渠至斜筛的废水重力流),经斜
筛去除纤维的废水自流人混凝反应池中。混凝反应池
分3格,其水力停留时间(HRT)为20
min。第一格
为快混区,混凝剂在此投加,采用板式搅拌器;二、
三格为慢混区,絮凝剂在此投加,采用框式搅拌器。
混凝反应后的废水自流入初沉池,初沉池的表面负荷
约为0.70
m3/(m2・h),废水中的ss在初沉池中依靠
重力下沉。初沉池主要去除废水中的悬浮物和不溶性
COD∽前端设置混凝反应池可强化初沉池的处理
效果。
废水经初沉池处理后溢流入调节池,调节池的有
效容积为3800 m3,HRT约3.5 h。中温厌氧适宜的
生化反应温度30~40℃,而原水水温最高可达47℃,
为了获得稳定的生物反应运行效果,需设水温调节装
置。调节池中装有液位/温度计,以连续监测其液位
和温度并控制冷却塔供料泵的启停。当水温高于某个
特定值时,废水由冷却塔供料泵提升至冷却塔降温后
《中国造纸》2010年第29卷第7期
依靠重力自流人预酸化池。
为了减小事故废水在异常情况下对整
个废水处理系统的影响,处理系统中设有
一座5000 m3的事故池,可用于贮存约
4
h事故废水。两台事故泵可将事故废水
均匀地泵入调节池或混凝反应池。
1.2.2厌氧处理
高浓度废水需经两级厌氧处理。废水
在第1级厌氧处理(预酸化池)被部分
预酸化,在第2级厌氧处理(IC厌氧反应器)中,
大部分有机污染物最终被转化为沼气。
(1)预酸化池
预酸化池的主要作用是使废水
发生适度的预酸化,为随后进行的厌氧反应提供良好
的环境。冷却后的废水进入有效容积为3650
m3的预
酸化池。预酸化池中装有液位/温度计以监测其液位
和温度并控制IC供料泵的启停。为了保证废水进入
IC反应器所需要的pH值,根据预酸化池内的pH计
在线监测反馈回的池内pH值情况,通过控制投加
NaOH来调节pH值。生化反应所需要的N和P通过
营养盐投加系统进行投加。预酸化池中装有潜水搅拌
器,可以使预酸化池废水与所加药品充分混和,并防
止固体颗粒沉淀。
(2)IC反应器Ic反应器是厌氧废水处理理论
与工程实践相结合而产生的第三代超高效厌氧反应
器,体现了厌氧工艺自身发展的要求。IC反应器具
有容积负荷高、节省投资和占地面积、抗冲击负荷能
力强、内部自动循环不需外加动力、出水稳定性好等
优点旧J。在制浆造纸废水处理中,IC反应器设计
COD
cr容积负荷率最高可达到20—30 kg/(m3・d)Mj。
本工程IC反应器采用荷兰PAQUES公司设备(西=
12.5 m,H=24
m,有效容积2900
m3),设计CODc,
容积负荷率约16 kg/(m3・d)。废水由预酸化池通过
IC供料泵进入Ic反应器,出水溢流进入曝气池且对
出水的pH值和温度进行连续监测。
(3)厌氧污泥罐
IC反应器去除的CODD中约
2%将转化为有接种价值的颗粒污泥。在正常运行条
件下,可定期用厌氧污泥泵将颗粒污泥抽出IC反应
器并保存于厌氧污泥罐中。厌氧污泥罐容积设计为
2900
m3,以储存IC反应器一次启动种泥量作为安全
备份。依靠可正反运转的厌氧污泥螺杆泵在IC反应
器和厌氧污泥罐间实现颗粒污泥的输送。
(4)沼气处理系统
沼气处理系统包括沼气收
集器、沼气稳压柜、冷凝水箱以及火炬等。沼气理论
产量一般为0.3~0.4
m3/kg CODcro
万方数据