过氧

流化床燃烧设备根据炉内流态化的状态可分为鼓泡

床和循环床炉，

炉内不同的流化速度（床层中空截面流速）

下的床层阻力特征形成了流态化特征。

过氧

当床层流化速度大于临界流化速度时，

床层膨胀，

孔

隙率增加，

单位床层高度的压降呈下降趋势。

分别形成鼓

泡床、

腾涌床、

湍流床和快速床状态，

鼓泡床和腾涌床状

态是流化床锅炉不正常的流态化，

在流化床锅炉燃烧中

应该极力避免。

2. 2

机

焚烧炉型的选择

过氧

污泥进行机械脱水后部分掺在燃煤中利用燃煤锅炉

或双燃料锅炉焚烧，

这种焚烧方法可替代部分燃煤并处

理少量污泥，

但由于污泥含水量高、

发热值低和污泥中有

机物质燃烧与燃煤的燃烧温度及密度不一致，引起焚烧

炉内腾涌和湍流床状态变化，

且污泥的掺用量不能超过

燃煤的２０％，

对于少量污泥的处置是可行的；

而旋风圆筒

壁炉多用来处理市政污泥；循环流化床焚烧炉的热石英

砂传热介质能够迅速蒸发污泥中的水分和低温操作，

是

处 理 含 易 燃 有 机 物 质 污 泥 最 普 遍 采 用 的 焚 烧 系 统 。由

Ｈａｎｓｏｎｌ　ＥＭＥ 和北京新宇未来环境工程公司联合开发

制造的造纸固体废弃物流化床焚烧系统在国内已成功运

行。

2. 3

机

流化床焚烧工艺流程

过氧

制浆造纸固体废弃物包括脱墨污泥、

中段水处理污

泥、

备料筛选草渣、

木屑及其它有机物。

流化床焚烧炉焚

烧处理污泥饼和草渣产生的高温烟气进入锅炉热回收系

统，

把烟气的热能转化为助燃热空气和饱和热蒸汽的热

能后利用，

排出的烟气净化处理达标排放，

焚烧残余灰渣

用于堆肥、

建筑或水泥工业综合利用。

系统工艺流程如图

１，

主要包括喂料、流化床锅炉

（ＦＢＣ）

、

余热回收和烟气净

化四大部分。

2.3.1

机

废弃物的预处理

过氧

除纤维回收和浮选脱墨污泥可达１％～６％的干度，

其

他污泥含水率很高。

污泥含水率决定了发热值的高低。

污

泥含水率太高不能产生有效热能，

流化床或混合燃料锅

炉焚烧的污泥需进一步脱水达到５０％以上干度，

并对废

弃物进行分拣，

才能产生有效热能满足焚烧要求。

目前常

用的污泥脱水设备是带式和螺旋压榨脱水机，用作燃料

的污泥饼也有利用热能进一步进行干燥的，

但能源消耗

大、

成本高。

过氧

运往料场废弃物进行分拣和磁选，把金属和大体积

的不可燃物挑选后的废弃物进行粉碎、

螺旋压榨脱水、

计

量，

在储仓内与切草备料和其他制浆废弃物按一定比例

混合，

由投料撒播器送焚烧炉内焚烧。

2.3.2

机

废弃物的焚烧

过氧

利用焚烧的办法回收废弃物中的能量，

加以循环利

用。

废弃物进入焚烧炉内，

随一次助燃热空气流形成流化

态，

污泥颗粒在高温流化床中，

经过大量水分蒸发阶段、

平衡水分继续蒸发直至水分失尽为第一阶段，

挥发分、

固

定碳大量燃烧为第二阶段，

残余挥发分、

固定碳继续燃烧

直至燃烬为第三阶段，剩下的灰壳在流化床内破碎成细

粉而以飞灰形式排出床层。

热分解的可燃气体在焚烧炉

上部干炫区和二次助燃空气混合高温燃烧，产生８５０～

１０００℃的烟气。

2.3.3

机

热能回收

过氧

高温烟气由焚烧炉顶部导入热回收系统，通过蒸汽

锅炉、

空气预热器和省煤器，

产生饱和热蒸汽和助燃热空

气，

回收热能后烟气温度降至１８０℃，

达到烟气净化系统

的温度。

2.3.4

机

烟气净化

过氧

通过烟气净化除去排放烟气中的有害物质，

避免二

次污染。

　　　　热能回收系统的尾气温度降低到１８０～２００℃进入净

化系统。烟气净化系统干式反应塔中采用碱液中和烟气

中的Ｈ Ｃ ｌ 、ＳＯ

２

酸性气态物质，并利用ＮＨ

４＋

作为还原剂将

ＮＯ

ｘ

还原为Ｎ

２

，微量的二恶英用活性炭吸附去除；烟尘采

用脉冲清洁袋式除尘过滤，

在燃烧过程中控制氧气富裕

量和温度减少ＣＯ的产生量，

控制适宜的燃烧温度还能减

少二恶英的生成。

2.3.5

机

飞灰和灰渣处理

过氧

对间歇排放的床料利用振动筛筛分，

精细床料（砂）送

回床料料仓回用，

粗糙物质收集进一步粉碎处理和各部

飞灰集中收集到灰仓湿化处理，用作混凝土预制或水泥

厂原料。

2.3.6

机

燃烧器管理系统（ＢＭＳ）

图1

流

流化床焚烧工艺流程

Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

技术进步

●

环境保护

●

６２

第２７卷　增刊　２００６年１１月