水的 COD 含量。该方法已在一些工厂得到应用。由于混凝沉淀法不能去除分子量较低的
COD 组分，所以难以实现对废水的有效治理。近年来，科研人员已对废纸造纸废水的深

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度处理进行了研究，相继开发出混凝沉淀 生化法、化学处理 混凝沉淀法等技术。下面
对这些处理技术进行介绍。

 2　废纸造纸废水的处理方法

 2.1　混凝沉淀法

    混凝沉淀法具有过程简单、操作方便、效率高、投资少的特点。其基本原理是：在混凝剂
的作用下，通过压缩微颗粒表面双电层、降低界面 ζ 电位、电中和等电化学过程，以及桥

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联、网捕、吸附等物理化学过程，将废水中的悬浮物、胶体和可絮凝的其它物质凝聚成 絮

”

“

”

团 ；再经沉降设备将絮凝后的废水进行固液分离， 絮团 沉入沉降设备的底部而成为泥
浆，顶部流出的则为色度和浊度较低的清水。

    实践证明，用混凝沉淀法处理废纸造纸废水，其 SS 去除率可达 85%～98%，色度去除
率可达 90%以上，CODCr 去除率可达 60%～80%。由于处理后的清水水质较好，可将其回
用于洗浆和抄纸；而得到的泥浆可作为箱板夹层纸纸浆回用。

    混凝沉淀法处理废纸造纸废水的效果，取决于混凝过程的好坏。首先，应选择适当的
混凝剂。目前，主要采用无机和有机高分子混凝剂，如：聚合硫酸铁、聚合氯化铝、二元或
三元金属盐的复合物、聚丙烯酰胺及其衍生物等。可视废水情况选用其中的一种或两种。作
者的研究表明，无机和有机高分子混凝剂合理地搭配使用能有效提高废水的絮凝质量，

“

”

得到的 矾花 大而致密，处理效果好。影响混凝过程的其它因素如混凝剂的加量、混凝剂
的加入方式、混凝反应时间等可通过实验来确定。

    如果处理的废纸浆和清水都能回用，混凝沉淀法还具有较好的经济效益。正常运行情况
下，处理 1t 废水消耗混凝剂费用为 0.1～0.2 元、总处理费用应在 0.5 元左右。但由于回用水
和纸浆能取得收益，同时减少了排污费、资源使用费等项支出，所以，具有明显的经济效
益

    由于混凝沉淀法只能去除部分 COD 物质，所以经处理后的废水 COD 含量难以达到排
放要求。这是导致混凝沉淀法在实际应用中存在较大局限性的原因。

2.2　生化处理法

    由于高分子量的 COD 物质可生化性差,所以对废纸造纸废水不经前处理而直接进行生
化处理是不合适的。生化处理去除 COD 的效果随废水 BOD/COD 比值的变化而变化。目前，
已经提出了几个指标判断能否进行生化处理。例如，若 BOD/COD＞0.6 即能生化处理；若
BOD/COD＜0.2，则不能进行生化处理。资料指出，对于废纸造纸废水，BOD/COD＝0.4
～0.7 时宜于生化处理。

    实验表明，废纸造纸废水经混凝沉淀处理后，其 BOD/CODCr 几乎均在 0.4～0.7 以内，
适合于生化处理。同时，通过混凝沉淀处理还可除去能降低生化污泥活性的细微无机质颗