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蒸汽用量。回收的黑液可以用来预热和浸渍装锅的木
片，或加热白液或过程用水。据估计对日产１０００ ｔ的
工厂，每年可节能约２００万美元，但这一措施需要增
加的设备费用也较高（如泵，黑液贮槽等）。
１．１．４蒸煮锅喷放闪蒸热回收
在硫酸盐化学浆厂，热浆和蒸煮液在放锅时会产
生蒸汽。对于间歇蒸煮，蒸汽一般以热水形式贮存在
槽内；对于连续蒸煮，抽出的黑液流到一个槽内进行
闪蒸。这些过程所回收的热可以用来预汽蒸木片，加
热水甚至蒸发黑液。Ｇｅｏｒｇｉａ－Ｐａｃｉｆｉｃ公司位于Ａｒｋａｎ－
ｇａｇ州Ｃｒｏｓｓｅｔｔ工厂进行能源审计时，建议该厂两条平
行间歇蒸煮生产线改进喷放热回收。当时该厂用１个
冷却塔将喷放蒸汽收集槽过量的热除去，用１个蒸汽
加热器产生热水用于漂白车间。审计组建议安装新的
热交换器重新布置水流管线，这样可以关闭冷却塔和
蒸汽加热器，估计可节省可观的燃料和天然气，每年
可节省２３５万美元，１年就可以收回投资费用。惠好
公司在华盛顿州的Ｌｏｎｇｖｉｅｗ工厂建议增加蒸煮热回
收系统，估计每年可节约天然气费用达２８万美元。
１．２机械法制浆
１．２．１木材微波处理
用微波处理原木段，可使木材内的木素软化，降
低ＴＭＰ制浆能耗。Ｓｃｏｔｔ等人【４１认为高功率微波处理
黑云杉生产ＴＭＰ浆可节能１５％，还可以改进纸浆质
量。但经微波处理所得纸浆要加强漂白才能获得所需
白度，虽然增加了漂白成本但由于能够节省能耗和改
善纸浆质量，因此还是经济的。初步估计２０ ｋＷ和
５０
ｋＷ的微波处理系统投资分别为７５０万美元和１２５０
万美元。
１．２．２生物处理
用霉菌或酶处理木片可以软化木材内的结合，使
制浆过程能耗降低。Ｓｗａｎｅｙ等人”’进行的中试项目
已达到５０ ｔ规模。在机械制浆以前木片经过生物处
理，由于能明显提高纸浆强度性能，明显降低能耗
（可以降低磨浆能耗３３％），生物制浆显示明显优势。
木片经筛选以后加热到１００℃已达到灭菌作用，然后
在室温下冷却后加入霉菌和营养物。再把木片堆垛存
放１～４周，天气和季节性因素对处理效果十分重要。
由于木片必须堆放４周，工厂的场地可能成为问题。
这一技术还未见有工厂应用的报道。
１．２．３盘磨机的改进
在加拿大魁北克一家新闻纸厂采用盘磨机控制策
略，以减少超高得率亚硫酸盐浆的游离度波动，由于
降低电机负荷，每吨产品节电５１．３ ｋＷｈ№１。磨浆处
《中国造纸》２０１０年第２９卷第１０期
理设置方面则将原来用的盘磨机改为锥形精浆机。此
外，通过把磨浆浓度从５０％降至３０％，对于ＴＭＰ和
ＲＭＰ工艺而言，可以节电７％一１５％¨１。Ｍａｒｔｉｎ等
人口１估计机械磨浆通过这些改进节电可达１
１％。
１．２．４从整体能耗考虑优化磨浆
无论是原生纤维还是再生纤维都要通过磨浆以获
得纤维的最佳性质，但是磨浆同时会增加纤维的保水
值，这会使网部脱水能力下降，从而增加了干燥部的
蒸汽消耗，保水值增加有可能导致每吨纸能耗增加
３０～４０美元【８］。因此，对于磨浆操作的优化策略，
应把保水值考虑进去。
１．２．５热制浆
这是ＴＭＰ工艺的变种，从第一段磨浆机出来的
浆在热混合器内和随后的第二段磨浆机内进行短时间
的高温处理。第一段磨浆机内的温度低于木素软化温
度。在第二段磨浆机内，较高的操作压力减少了所产
生蒸汽的体积流量。与其他节能技术不同的是，这一
方法的优点是可以根据需要直接由操作人员接通或断
开。但缺点是白度稍有降低，撕裂指数也略有下降。
据估计这种方法可使ＴＭＰ的比能耗节约达２０％归４
０。。
１．２．６
ＲＴＳ制浆
ＲＴＳ表示短停留时间、高温、高速的制浆方法。
这一工艺主要是通过提高第一段磨的旋转速度来减少
能量消耗，这导致停留时间减少，盘磨间隙较小，有
更高的磨浆强度。木片进行第一段高速磨浆之前在
１６０。Ｃ高温下处理短暂时间，使得单位磨浆能耗下降而
不降低纸浆质量，白度还可以提高１个百分点¨卜１３Ｊ。
据估计，单位能耗要比传统磨浆系统降低１５％。有人
甚至认为增加ＴＭＰ盘磨转速可以降低能耗达１５％～
３０％，这取决于磨盘形式和磨浆机类型。ＲＴＳ浆的强
度略好于ＴＭＰ浆，而它们的光学性能相似。
１．２．７
ＴＭＰ热回收
热磨机械法制浆产生大量的副产品蒸汽，这些低
压蒸汽常被污染，但它们的大部分热能可以通过热回
收设备回收用于其他工艺过程。热回收的途径：①对
于一个综合工厂来说可以采用机械再次增压，所产生
的洁净蒸汽可以用于纸机干燥部；②用热交换器加热
的水用于纸机，或作为锅炉补给水；③用于重沸器产
生洁净的过程用蒸汽；④其他设备如热蒸汽再次增
压，热泵系统等。现代化新的ＴＭＰ厂都带有热回收
系统，估计压力磨浆系统典型热回收系统每吨浆可以
通过热回收产生１．１～１．９ ｔ洁净蒸汽用于干燥部，投
资回收期最快的几个月，但运行费用和维修费用明显
增加。
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万方数据