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进行二次生物处理，提高回用水质量，使其达到纸

机生产用水要求；四是通过采取严格的技术管理措

施，

杜绝系统循环水的跑冒滴漏。经过几年的努力，

于 !""! 年 #! 月实现了废纸制浆造纸生产用水的

零排放，

吨纸耗用清水量降到 !$ % & ’(

。!""’ 年 )

月 !* 日我公司《全废纸制造 + 级高强瓦楞原纸生

产用水零排放技术研究和应用》项目通过了天津市

科委组织的科技成果鉴定，与会专家对该项目给予

了高度评价，认为该项科技成果达到了国际先进水

平。

二、实现废水零排放的主要做法

, 一 - 节流降耗使用水最小化

造纸主要用水量在冲洗毛毯和造纸网工序，传

统的工艺是用大量的清水冲洗毛毯，使毛毯清洁，

达到良好的滤水目的，从而减少压花等纸病。要达

到既降低用水量又不影响纸机正常生产的目的，我

们采取两台加压水泵串联使用，使原来洗毛毯的

"$ %./0 水压提高到 #$ )./0，从而提高了洗涤水的

穿透力，增强了洗涤效果。与此同时，为了节流降

耗，我们还采取缩小喷水管孔径，由 !!$ "(( 缩小

到 !#$ 1((；扩大喷水管孔距，由 %"(( 扩大到

#)"((；增加喷水管往复行程，由 #)"(( 增加到

’!"((。通过采取以上方法，使冲洗毛毯的用水量

降低了 1"2 以上，

且保证了纸机的正常生产。

此外，为使吨纸耗用清水达到最小化，我们除

锅炉补水、洗毯用水、糊化淀粉和化验站使用清水

外，

其他工段均不使用清水源。

, 二 - 分工序封闭循环，提高水的复用率和纤维

的回收率

封闭循环用水主要在制浆工段，除水力碎浆机

碎解 344 使用纸机排水外，其他工序都是自身形

成封闭循环系统。

#5 中浓制浆系统封闭循环

我们使用 !)"" 圆盘磨浆机磨浆，为了提高磨

浆质量，采用中浓磨浆，来浆浓度 ’$ 12 左右，先经

斜螺旋浓缩机浓缩到 #"2 & #!2 ，再进磨浆机，磨

后的纸浆与浓缩机排出的水汇合进入浆池，使之恢

复到来浆的浓度。

!5 筛选、

净化系统封闭循环

为使筛选净化和浓缩系统形成封闭循环，我们

把重力圆网浓缩机浓缩下来的水，一部分用以调节

筛浆浓度和除渣器进口浓度，一部分送入成浆池，

调节成浆浓度。

’5 中浓磨筛渣系统封闭循环

磨浆渣原来用 !*#1 双回转磨浆机，因维修频

率高，且动力消耗大，后来改制成单盘磨浆机，筛渣

先经侧压浓缩机浓缩到 #"2 左右，再经螺旋送料机

进入磨浆机，浓缩机排出水与磨后浆汇合，恢复到

筛渣磨前的浓度。

65 冷凝水实行闭路循环

为了节约清水用量，提高锅炉热效率，我们在

每台纸机都安置了冷凝水集水箱，把冷凝水通过管

道输送到锅炉的热水池，供锅炉使用。蒸汽耗水回

收率达 712 ，每天可节约清水约 #)"(

，回收水温

度为 %!8 。

15 设备冷却水回清水池

复卷机及一些轴承的冷却水，过去都是就近排

入地沟，现改为利用管道送回清水池，进行循环使

用。

)5 回收锅炉排污水

使其进入水封闭循环系统或用于锅炉脱硫除

尘用水。

75 水力碎浆机用水循环系统

作为制浆造纸生产线的第一道工序，碎解 344

所需的水源，来自于各工序 , 主要是 ’ 台造纸机 - 多

余排水，通过容积为 ’1"(

的回水平衡塔供给。此

容积超过生产线一天的耗水量 , 即补充清水量 - ，因

此，

可以调节各工序的用水保持平衡。

%5 斜板净化和纤维回收系统

由于纸机在生产过程中有大量可利用的纤维

排出，同时也会给污水处理带来难度。为解决上述

问题，我们在污水处理前，增建了斜板沉淀槽，经斜

板处理后的水通过管道进入污水处理站，其底部高

浓水作为损纸碎浆机用水，纤维的回收率可达到

*12 以上。

全生产线水系走向见图 #。

, 三 - 对污水进行二级生物处理

技术进展与经验体会