2007

年

第

期　

∼

力、

提出整改措施 ,为用能单位改进能源管理和开

展节能技术改造提供科学依据。

能源利用监测着重点是抓好重点用能企业能

源监测 (审计 ) ,不断改进能源监测 (审计 )模式 ,
积累大量的行业节能监测基础数据 ,总结出化工、
建材、

造纸、

电力等高能耗行业的能源监测 (审

计 )模式和经验。笔者在杭州市能源监测中心长
期从事节能监测工作 ,积累了大量的第一手资料
和丰富的工作经验。现以某造纸厂为例 ,分析造
纸行业节能监测要点和节能潜力 ,为各能源利用
监测机构能源审计和造纸企业自查节能潜力提供
参考。

　造纸厂的能源监测

(

审计

)

杭州富阳是中国白板纸的生产基地。审计的

10多家当地造纸厂 ,产品结构、

生产工艺、

能源消

耗状况大同小异。企业消耗主要能源品种均为电
力和原煤 ,所消耗的工业用水主要是电力抽取富
春江地表水源。原煤通过锅炉转换系统为二次能

源 —

——低压饱和蒸汽 ,经热力输送管网送到用热

设备 —

——造纸机供工艺使用。

2. 1　主要耗能设备及能耗分析

蒸汽主要供造纸生产工艺设备加热需要 ,如

1575、1760、1880 圆网造纸机 , 2640、2880 五叠网

造纸机。耗电设备主要用于造纸流水线、

电力拖

动及配套使用的风机、

水泵、

浆泵和空气压缩机。

二次能源转换设备主要是工业锅炉。造纸生产工
艺一般耗能较高 ,富阳涂布白板纸生产的产品单
位产量电耗平均为 390 kW h / t左右 ,产品单位产
量综合能耗 400 kg标煤 / t左右 ,能源成本占生产
成本比例达 10% ～14%。因此节能降耗是造纸
企业增产节约 ,提高经济效益 ,增强产品市场竞争
的主要途径之一。

经统计 ,已审计的 10多家造纸厂电力变压器

的平均效率在 98. 9%左右 ;日负荷率平均在 68%
左右 ,普遍偏低 ;输送线路效率一般为 98% ,电动
机效率平均为 94% ,水泵机组效率平均在 72%左
右 ,锅炉的效率平均在 68%左右 ,热力管道的效
率平均在 99. 7%左右 ,造纸厂的平均能源利用率

(等价值 ) —

——配备锅炉转换系统的平均在 35%

左右 ,直接购入热力的平均在 42%左右。

2. 2　蒸汽系统的能源利用状况分析

原煤在加工转换过程中能量的损失 ,占供入

企业总能量 (当量值 )的 18. 47%。锅炉监测指标
有排烟温度、

排烟处空气系数、

炉渣含碳量、

炉体

外表面温度。根据锅炉监测指标 (由审计单位执
行 )和锅炉热效率测试数据 (企业应聘请由有资
质的检测机构每三年做一次热效率测试 ) ,计算
出原煤加工转换损失量。

热力输送分配系统热损失的大小是影响热力

输送效率最重要的因素。依据《热力输送系统节

能监测方法》( GB / T15910—95)标准对企业热力
管网进行节能监测检查和监测测试 ,取一路具有
代表性的热力管网作为模型进行热效率测试。

造纸机的热效率是依据《设备热效率计算通

则》( GB2588—81 ) 进行测算。计算设备热效率

使用如下公式

×100

(

)

式中

: q

—设备热效率

; Q

—有效热量

;

—供给热量

kJ。

有效热共由 3 部分组成

: (

)

烘干过程的有

效热

; (

)

成品纸中水分的有效热

; (

)

极干纸的

有效热。

(

)

蒸发的水分

W (

纸机烘缸

) :

W = G

(

- W

) / (

- W

) - G

(

)

式中

: G

—成品纸质量

; W

—成品纸含水率

; W

—烘干前含水率

%。

(

)

烘干过程有效热

= [W

r + W

( h

- h

) ] /

1 000

(

)

式中

: r

—工况下水的汽化潜热

kJ / kg

; h

—饱和

蒸汽焓值

kJ / kg

; h

— 环温时水焓值

kJ / kg。

(

)

成品纸水分有效热

= G

×cal

×Δ

1 000

(

)

式中

ca l

—1 国际蒸汽表卡

;

—工艺温度与

基准温度

(

环境温度

)

之差

K。

(

)

极干纸有效热

= G

(

- W

) C

×Δ

1 000

(

)

式中

: C

—物料比热

kJ / ( kg・K) 。

(

)

造纸机的热效率

∑

×100

+ Q

×100

(

)

实用节能技术