研究论文

China Pulp ＆ Paper

Vol. 31

，No. 1，2012

图 1 废水处理工艺流程

的毒性或抑制性，保证厌氧反应器的正常稳定
运行

［1］

。

1. 1. 2

厌氧系统

厌氧系统采用 IC 厌氧反应器。反应器自下而上

共分为 5 个区，即混合区、第一厌氧反应室、第二厌
氧反应室、沉淀区和气液分离区。进水由反应器底部
进入第一厌氧反应室与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部
分有机物在这里被降解而转化为沼气，经过第一厌氧
反应室处理过的废水，会自动进入第二厌氧反应室继
续被处理。第二厌氧反应室的液体上升流速小于第一
厌氧反应室，由于上升流速的降低，还充当着厌氧反
应室和沉淀区之间的缓冲段，对防止污泥流失及确保
沉淀后出水水质良好起着重要的作用。

表 1 主要构筑物及设计参数

构筑物

规格

设计参数

数量

集水池

6 m × 5 m × 4. 5 m

HRT = 1. 0 h

座

初沉池

Φ34 m × 5 m

表面负荷 0. 7m

（ m

·h

）

座

预酸化调节池

20 m × 32 m × 7. 6 m

HRT = 5 h

座

厌氧反应器

Φ12 m × 25 m

容积负荷 14. 10 kg COD /m

·d

座

生物选择池

20 m × 6 m × 7. 6 m

HRT = 5. 0h

座

曝气池

48 m × 20 m × 7. 6 m

有机负荷 0. 5 kg BOD /m

·d

座

二沉池

Φ40 m × 5 m

表面负荷 0. 50 m

（ m

·h

）

座

污泥储池

16 m × 6 m × 6 m

HRT = 24 h

座

沼气稳定柜

90 m

—

座

超效浅层气浮

Φ12. 2 m × 1. 1 m

500 m

/ h

座

注好氧池有机负荷按照进出好氧池的 BOD

进行计算，进水 280 mg /L 左右，出水

20 mg / L

左右，好氧池有效水深 6. 5 m。

1. 1. 3

好氧系统

好氧系统采用低压射流曝气改良型氧化沟工艺。

改良型氧化沟作为一种连续循环曝气池，综合了推流
式和完全混合式曝气池的优点，具有抗冲击负荷能力
强、曝气系统简便、曝气头不易堵塞、曝气均匀、处
理效果稳定、出水水质好等优点。而且采用全好氧曝
气，沟中不存在好氧区和厌氧区，抑制了传统氧化沟
中的硝化与反硝化作用

［2］

。

这种处理工艺借助于好

氧微生物的吸附、分解有机物的作用，使废水的
BOD

、 COD

降低。鉴于废水中缺氮

（ N）、缺磷（ P），为使生物污泥中的微生
物能良好地生长繁殖，保持较高的生物活
性，需要向废水中投加一定量含有 N、P
的营养物质。

1. 1. 4

深度处理

深度处理采用超效浅层气浮工艺。通

过控制合理的溶气水和加药量，使出水各
指标达到国家标准。其原理是向待处理的
水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放
出的微小气泡，通过其表面张力作用黏附
于细小悬浮物上，形成整体密度小于水的
状况，依据浮力原理浮到水面，从而实现
固液分离，污水得以净化

［3］

。

该套工艺关

键是如何控制絮凝效果，使得絮凝体与水

相达到很好的分离。

1. 2

主要构筑物及设计参数

该工程的主要构筑物包括预酸化调

节池、IC 厌氧反应器、生物选择池和改
良型氧化沟。主要构筑物规格、数量及
设计参数见表 1。

工程调试与运行

2. 1

预酸化调节池

预酸化调节池为 12000 m

/ d

的生产废水提供约

5 h

的预酸化时间，5 h 的停留时间起到稳定废水有机

负荷、调节各指标波动的作用，同时向预酸化池投加
约 10 g /L 的活性污泥，给废水创造了一定的兼氧环
境进行水解酸化，将大量高分子有机物水解为甲酸、
乙酸等挥发性脂肪酸和易降解的有机底物，提高了废
水的可生化性并达到工艺要求的预酸化度。为确保废
水进入 IC 厌氧反应器所需要的 pH 值条件，设置在
线 pH 值监测仪，随时反馈池内的 pH 值情况。同时
在该工序投加整个工艺所需的营养盐，一方面用以刺
激产酸菌的生长，另一方面为后续厌氧和好氧微生物
提供所需要的营养盐，投加比例为 COD∶ N∶ P = 500∶ 5
∶ 1。

合理的预酸化速度对于后续 IC 厌氧反应器能否

高效运转至关重要。运行表明，预酸化度太低，则
会导致废水在 IC 厌氧反应器内酸化，预酸化度太
高，又不利于 IC 厌氧反应器内颗粒污泥的保持，
本工程将预酸化度控制在 40% 左右可取得良好的
效果。

2. 2

厌氧反应器

厌氧反应器启动速度慢是限制厌氧技术推广

的主要因素之一，在查阅大量文献和考察诸多工程实