种重要原料，国外更有公司例如加拿大的阿比蒂比

联盟新闻纸厂，新闻纸全部用废纸浆来生产。

作为国内一家以新闻纸为主要产品的造纸企

业，广州造纸股份有限公司在近几年的产业调整中

注重原材料结构的变化，自２００３年率先在国内新闻

纸同行中引进低污染低能耗的废纸脱墨生产工艺以

来，就致力于原材料结构的调整和节能降耗的创新。

表１反映了２００５年和２００６年浆料配比和单位能耗

的变化。

裹１

２００５年和２００６年浆料配比和浆种单位能耗的对比

项目

用浆Ｆｇ例／％

吨浆耗热／ＧＪ・ｔ。饨浆耗Ｅｇ／ｋＷｈ・ｔ‘１

０５年惦年

０５年０６年

０５年

０６年

自产浆

脱墨浆

机浆

ＣＴＭＰ浆

化浆

１００％

１００％０．９４５

０．３３９

９醴

鹋ｌ

５２．１２％８１．１２％

１６．８５％２．７７％

２０．１３％１４．５５％

１０．９０％１．５７％

０．２９２

０．０３３

Ｏ．２７５

６．７１２

Ｏ．２３４

３．７

３０４

０．１４１

１７２７

１６６０

０．２７２

２３６４

２３８３

６．０２４

３８３

３８９

从表ｌ中我们可以看出２００６年，广纸的浆料配

比对比２００５年发生了显著的变化，而且我们也能直

观的知道，其发生变化的根本原因就是不同的原料

结构的电耗和热耗的差别非常大。每吨废纸浆的耗

电量只是每吨原木制浆耗电量的五分之一。当用电

耗和热耗都明显偏少的脱墨浆代替其它浆种时，给

企业带来综合能耗的降低效果也是非常明显的。例

如ＣＴＭＰ吨浆耗电量比脱墨浆高２０８０ｋＷｈ，该企业

２００６年比２００５年少用５．５８％的ＣＴＭＰ浆（约合

１１４５７ｔ），此一项便可为企业节电２３８３万ｋＷｈ，折标

准煤为３０００ｔ，这也使每吨新闻纸的单位综合能耗降

低９ｋｇ标准煤。类似的，机浆和化浆分别在电耗和

热耗上远远高于脱墨浆。十多年间，广纸原材料中

废纸所占的比例从零发展到了今天的８０％以上，这

一转变大大的降低了单位产品能耗量和公司的总能

耗。

１．２水“源”

水是生命之源，这句话应用在造纸企业中更为

贴切，把水称为造纸工业的“血液”毫不夸张。以水

为“血液”的制浆造纸工业，其发展速度与水资源密

切相关。

在水资源问题日益紧张的今天，造纸工业如何

从源头上减少水的用量已是广大造纸工作者越来越

关注的问题。表２是我国造纸工业用水状况和未来

预测。

Ｐａｐｅｒ

Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ

２００７ Ｖ０１．２６ Ｎｏ．６

表２

我国造纸工业用水状况及预测

从表２中我们可以看出，我国制浆造纸工业的

单位水耗有不断下降的趋势，但是相对与国外的制

浆造纸行业来说，我们的水耗水平依旧偏高，还有很

大的节水空间。

节水要从源头上抓起，加大造纸工业用水的循

环力度，减少清水的补充量和排放量是造纸节水的

根本途径。造纸过程中的水循环分为纸机部分的

“短循环”和整个造纸车间的“长循环”。在水的循

环过程中要尽量做到“水尽其用”，在一些环节上最

好能够减少水的处理步骤，能直接回用的最好，不能

直接回用的按照工艺要求进行处理后回用。

在水的开源方面，广州造纸股份有限公司也进

行了卓有成效的技术改革。（１）在制浆分厂，１２０ｔ／ｄ

的脱墨生产线每天用水大约１９０ｍ３，原来一直用清

水稀释，通过技术改造，现在用滤液水来代替清水，

大大降低了清水的消耗量，也减少了滤水的处理步

骤，直接经济效益可达１２多万形ａ。（２）在造纸分

厂，５群纸机通过利用白水来代替除气器汽水分离器

的清水、调用多盘回收机的清液过滤后用来代替网

部部分导辊的润滑用水等措施减少纸机清水的需求

量；６＃、７＃纸机则通过增加隔栅过滤的方法把一些原

来排掉的白水重新回收加以利用。

废水回用本身就是增加造纸用水的一个重要途

径。越来越多的新技术、新设备被用到造纸废水的

处理中来，例如膜处理技术、生物处理技术、各种氧

化处理方法等都为造纸取水增加了来源。

１．３

电“源”

电力是造纸工业的动力来源，是为各种设备提

供能量的“食物”。但是近年来，我国出现了电力供

应紧张的局面，特别是华东和华南地区，这已经严重

影响了制造业，特别是制浆造纸等高能耗行业的发

展。如何在用电Ｅｔ益紧张、电价持续走高的环境下

保证企业快速健康成长是所有造纸企业面临的严峻

问题。

针对这种情况，企业自发电就显得尤为重要。

白备电站本来是用来应对突发断电等事故，但在现

在的用电环境下，自发电已经成为企业降低成本增

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万方数据