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                                        何秀院：利用煤泥和制浆造纸黑液废水制备经济环保型水煤浆 

 

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3  研究开发内容 

本发明经济环保型水煤浆以重量百分比计的

配比为：煤泥（以干计）

57%～62%，制浆造纸黑

液

15%～20%，制浆造纸中段废水 20%～27%；各

组分质量之和为

100%。 

煤泥采用洗选原煤副产的原生煤泥，即洗选原

煤后副产的新煤泥。

 

制浆造纸黑液为麦草化学制浆副产的改性造

纸黑液，其技术指标是：总固形物含量占总质量的
10%～11%；其中木质素占固形物质量的 24%～
30%、腐植酸占固形物质量的 15%～20%；总碱
13%～18%、pH 值 8～10。 

制浆造纸中段废水是麦草化学制浆造纸所产

生的中段废水，其技术指标是：

pH 值 7～8，CODcr

为

300～450 mg/L，BOD 为 60～100 mg/L，SS 为

90～100 mg/L。 

4  项目技术研发进展 

现已完成制浆造纸黑液中木质素磺酸盐与当

地煤泥和造纸中段废水成浆性的实验室（在北京）
试验检测及研究评价，结果说明利用以上三种下脚
废料可以制取浓度在

60%左右、流动性与稳定性较

好的经济环保型煤泥浆产品，能够满足现有锅炉改
造后对燃料的要求。承试单位现已与科研单位和高
等院校产学研合作进行锅炉改造，着手建设年产

10

万吨经济环保型水煤浆中试生产线。

 

5  项目建成后的预期经济效益 

经试验，用本技术开发的“经济环保型水煤浆”

代替原煤燃烧作为热能动力，每生产

1 t 蒸汽可节

省能源消耗

38 元，每吨新产品可产蒸汽 5 吨，完成

10 万吨/a 工业化中试线，年可产蒸汽 50 万吨，节
约能源消耗

1900 万元，新增销售收入 2000 万元，

新增利润

1000 万元，新增税金 200 万元。可节约

3.8 万吨标煤，节约净水资源 4 万吨。  

其环保效益：一是采用本技术产品，没有废渣

（炉渣）排放；二是消除制浆造纸黑液排放；三是
可大大减少造纸废水和二氧化硫废气排放。实施后，
减排造纸黑液废水

4 万吨、炉渣 2 万吨。 

远期间接经济效益：本创新集成技术产品适用

于各种燃煤燃油作为热能动力的单位和厂矿企业，
尤其适合制浆造纸厂和洗煤厂。我国现有

10 万吨以

下工业燃煤锅炉约

80 万台、燃油发电厂 100 多个，

陶瓷厂上千家，用油

1800 多万吨，若 50%采用此

技术产品，可节约原煤能耗

1055 多亿元，节约燃油

能耗

63 亿元；在生活采暖方面约有千亿元的市场容

量，若推广本技术，可节约能耗

633 亿元，节约净

水资源

2 亿多吨；同时减少炉渣 6000 万吨，减少黑

液废水排放

2.4 亿吨。 

6  项目技术的创新点 

经科技查新其创新点：

 

（

1）是直接利用麦草化学制浆造纸黑液废水

与煤泥三种工业废料，

分别代替专用水煤浆添加剂、

新鲜水、原煤，作为分散活性剂、稀释剂和基料，
开发全新的“经济环保型水煤浆”

；

 

（

2）是同时消除了炉渣、黑液，减少了废水

废气排放，清洁高效利用了煤泥；

 

（

3）是同时节约了原煤原油能源和木质素、

腐植酸及净水资源，大大降低了成本。

 

7  与国民经济发展的关联程度 

宏观讲，节约能源、资源、减少“三废“排放、

保护生态环境是我国党和政府强力推进的重大举措

和近阶段一个重大课题，目前节能降耗、节约资源、

节水减排、保护环境等方面存在的能源和水、油气、

矿产等资源严重短缺、供需矛盾突出、利用效率低

下、环境污染严重及生态环境恶化三大技术问题及

实施路径尤其需要研究开发和高度重视。我们应通

过科技创新，创出一条低消耗、低排放、高效益、

高产出的资源节约型和环境优好型工业化道路。

 

微观讲，“十一五”开局两年来，全省节能降

耗和污染减排形势严峻、没能实现预期目标。工业、

尤其是煤炭加工、电力、钢铁、化工肥料、制浆造

纸等高耗能耗水污染工业增长过快，给节能减排增

加了难度。因此，必须把发展能源、资源、环境技

术放在优先位置，

加强政策引导和人力财力的投入、

调动全社会力量，采取产学研结合的形式，尽快集

成示范和研究开发本领域的创新技术。

 

具体讲，必须以减量化、再利用、资源化为原

则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，尽快

选择基础好、水平高、有实力的高等院校、科研单

位、高新企业和前期研究开发基础条件好的节能减

排项目，加快步伐，研究开发、集成创新、实验示

范一批能最有效地利用资源、最可能的减少污染排

放的新技术和新工艺。