表
2
过滤处理效果
pH
值
SS/ mg
・
L
- 1
COD
Cr
/ mg
・
L
- 1
BOD
5
/ mg
・
L
- 1
进 水
8
1
5
568
567
260
出 水
8
1
4
340
326
180
1
13 混凝实验
1
1311 实验方法
[ 4 ]
在 200 mL 经过过滤处理后的水样中 , 固定其他
实验条件和参数 , 采取单独加入混凝剂和依次投加混
凝剂的方式 , 搅拌一定时间 , 静止沉降 , 测定上清液
污染物浓度 。
1
1312 结果与讨论
经正交实验 , 确定了混凝剂种类和最佳用量 : 混
凝剂选用聚合氯化铝 ( PAC) , 用量 120 mg/ L ; 聚丙烯
酰胺 (PAM) , 用量 2 mg/ L ; 投加次序 : 先投加 PAC ,
后投加 PAM ; 搅拌速度 70 r/ min ; 搅拌时间 35 s ; 沉
淀时间 30 min 。
根据以上的优化条件 , 进行混凝实验 , 实验结果
见表 3 。
表
3
混凝沉淀处理结果
pH
值
SS/ mg
・
L
- 1
COD
Cr
/ mg
・
L
- 1
BOD
5
/ mg
・
L
- 1
进水
8
1
5
340
326
180
出水
8
1
4
85
89
55
混凝剂用量过少 , 混凝不充分 , 用量过大 , 废水
中微粒被过多的混凝剂包围 , 失去同其他微粒结合的
机会 , 形成再稳现象 , 不易凝聚 ; PAM 的加入能促
进絮体的形成 , 提高沉降速度 , 改变沉降性能 , 但用
量过大 , 由于 PAM 为有机物 , 会增加 COD
Cr
; 搅拌速
度过小 , 不利于颗粒碰撞发生凝聚 , 搅拌速度过大 ,
易打碎形成的絮体 , 不利沉降 ; 搅拌时间过短 , 絮凝
不充分 , 搅拌时间过长 , 易打碎已形成的絮体 , 不利
于沉降 。
表 3 结果表明 , 通过过滤回收纸浆 , 再进行混凝
沉淀处理 , 处理后的出水水质能达到国家排放标准
( GB 3544 —2001) 。
2 治理实例
2
11 工艺流程
根据有关资料和实验结果 , 对四川某纸厂废纸造
纸废水采用过滤
2混凝沉淀法进行处理。该纸厂原有 1
套处理设施 , 其中有 1 座过滤池 , 处理后的水部分回
用于生产 , 部分排放 。据此 , 本设计工艺沉淀池出水
达标排放 , 部分废水经过滤池处理后回用于生产 。工
艺流程见图 3 。
图
3
废水处理流程图
2
12 设计参数
该纸 厂 废 水 产 生 量 为 2000 m
3
/ d , 处 理 水 量 按
100 m
3
/ h计 。
由于本工程属于改造工程 , 原工程有集水池 1
座 , 沉淀池 1 座 , 过滤池 2 座 。本设计增设了集水池
和反应池 , 原有沉淀池改为斜管式沉淀池 , 过滤池保
持原有功能 , 对进水 、出水和反冲水进行改造 。PAC
投加位置采取泵前投药 , 利用水泵叶轮转动产生的水
流紊动达到混合的目的 , 为减小腐蚀 , 在水泵吸入口
和出水管内壁涂加耐腐蚀材料 。PAM 投加采取静态
混合器 , 依靠废水自身具有的动能 , 通过混合元件对
废水的切割分流 、交叉混合和漩涡反向旋转作用 , 达
到快速充分混合的目的 。构筑物规格及设计参数见
表 4 。
表
4
构筑物规格及设计参数
构筑物名称
规格
/ m
数量
/
座
备注
集水池
6
1
0
×
8
1
0
×
3
1
0
1
含原有部分
混凝反应池
8
1
5
×
4
1
0
×
2
1
5
1
反应时间
25 min
斜管沉淀池
<
8
1
0
×
4
1
5
1
表面负荷
3
1
0 m
3
/ ( m
2
・
h) ,
停留时间
35 min
过滤池
<
4
1
5
1
过滤速度
4
1
0 m/ h
储泥池
5
1
5
×
5
1
5
×
3
1
5
1
有效容积
75 m
3
清水池
8
1
5
×
5
1
5
×
3
1
5
1
有效容积
120 m
3
2
13 工程运行情况及处理效果
整套废水处理设施于 2003 年安装和运行 , 运
行过程中发现混凝剂 PAC 投加量为 140 mg/ L 、PAM
投加 量 为 2 mg/ L 时 效 果 较 好 , 能 达 到 设 计 要 求 。
经过 1 个月的调试 , 系统进入稳定运行时间后 , 经
环境监 测 站 连 续 3 天 取 样 监 测 , 验 收 监 测 结 果 见
表 5 。
表
5
废水监测结果
pH
值
SS/ mg
・
L
- 1
COD
Cr
/ mg
・
L
- 1
BOD
5
/ mg
・
L
- 1
进水水质
6
~
9
543
612
284
排放均值
7
~
8
86
90
57
・
5
3
・
技术报告
《中国造纸》
2006
年第
25
卷第
5
期
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