磷化氢的衍生物等作为辅助剂。光固化调墨油用来增

加印刷后油墨的光泽度

调墨油由酚醛树脂改性的醇酸

树脂、

聚胺酯以及硝化纤维组成

该类树脂属热固性树

脂

其固化膜耐碱

且不能被皂化。因此

脱墨剂只能使

纤维润胀

通过疏解作用使油墨片状剥落。疏解后如果

油墨片的密度达到

12. 5

～

1. 35g/ cm

3[6 ]

就难以被除渣器

除去

另外这类油墨片本身韧性好

难以被筛除

且韧性

的表面使它们难以被捕集剂所附着。为了使紫外光固

油墨能很好与纤维分离

日本一些工厂在浮选、

洗涤前

先进行冷搓揉处理

取得了很好的效果

也有在浮选前

增设一道浸渍塔以延长脱墨化学剂对油墨的作用时间。

选用合适的表面活性剂

( HLB

值在

～

之间

) ,

浮选

温度在

～

℃左右

浮选槽

p H

值

时可获得白度最

好的废纸浆

[3 ]

。

1. 4

　水性苯胺油墨

[ 3 ]

标准的水性苯胺油墨组成为

颜料

15 % ,

水

70 % ,

丙烯酸聚合物

10 % ,

胺及消泡剂等

5 %

。通常水性苯胺

油墨用丙烯酸或丙烯酸盐共聚物作为粘接剂

由于水性

苯胺油墨印刷时不需要有机溶剂

对环境污染少

同时

印刷版洗涤也方便

近年来在印刷业中得到了广泛的应

用。但这种油墨在常规的浮选法中很难被除去

其主要

原因有

:1.

经过水力碎浆机后

这种油墨颗粒变得十分

细小

(0. 3

～

m) ;2.

这种油墨是水基的

(

即亲水性的

) ,

因而不能为通常使用的浮选捕集剂所集聚

从而继续悬

浮于水中。这种油墨颗粒的存在使废纸浆的白度降低

6 %

～

10 %

。在浮选水性油墨时

使用阳离子表面活性

剂可以取得较好的脱墨效果

;

使用复合脱墨剂和一道浮

选、

两道洗涤同样可以获得很好的脱墨效果。另外

由

于水性苯胺油墨的粘结用树脂在高

p H

值时具有分散剂

的功能

因此将碎浆机处理废纸时的

p H

值由

～

降

至

～

8 ,

可提高浮选脱墨效果。

　胶版印刷纸

[ 7 ]

胶印工艺中常使用润版液

以赋予胶印油墨一些特

殊的性能。首先其连接料要具有抗水性能。过去胶版

印刷过程用的连接料主要是亚麻油

其抗水性、

干性及

光泽度都很差

现在已由性能较好的树脂类联结料所代

替

常用的树脂有松香改性酚醛树脂

醇酸树脂和聚胺

脂醇酸树脂。除了树脂外

连接料中还有各种溶剂

如

植物油或矿物油。在一些由丙烯酸类、

醋酸类或丁酸纤

维素、

硝酸纤维和氯化橡胶等作连接料的油墨中

甚至

要加入强溶剂来溶解这些树脂

但这会侵蚀印版或引起

飞墨或拉丝。因此

胶版印刷纸的油墨非常牢固

特别

适用于高浓脱墨。非离子表面活性剂在蒸馏水中浮选

胶印油墨时能获得最好的白度

这表明空气泡与油墨颗

粒的连接不需要任何多价离子的存在。而阴离子表面
活性剂在没有多价离子存的条件下

其浮选效果较差

这主要是由于没有多价离子在油墨颗粒和空气泡之间

发挥架桥作用。如浮选在酸性条件下进行

阳离子表面

活性剂能提高浮选后纸浆白度

原因在于多价阳离子起

着空气泡和油墨颗粒之间的搭桥作用。

　废旧新闻纸

报纸印刷油墨中树脂含量低

使用润滑油等矿物

油作为溶剂。矿物油型连接料是以矿物油溶剂、

溶解

沥青或松香构成

主要用于渗透干燥型印报轮转油墨

中。在书报轮转印刷油墨中用量也很大。沥青是一种

很复杂的化合物混合体

其主要成分为树脂类物质和

沥青质

多用于印报轮转油墨的连接料。目前国内外

绝大多数新闻纸化学脱墨工厂采用碱性脱墨法和碱性

脱墨剂

同时加入

NaOH

、

硅酸钠和过氧化氢等化学

品。加入过氧化氢以防止浆料的碱性变黑现象

硅酸

钠作为脱墨稳定剂。化学法中性脱墨在国外已有报

道

我国有关研究及应用尚处于起步阶段。中性脱墨

剂选用阴离子和非离子表面活性剂作为主要配料。脂
肪酸具有较好的凝集油墨粒子的能力

在浮选脱墨过

程中经常作为主要成份使用。脂肪酸浸透力较差

在

打浆过程中难以使紧密结合在纤维上的油墨粒子脱离
下来

为了弥补此缺点

常在配方中复配其它表面活性

剂以提高脱墨剂的浸透力。将阴离子与非离子表面活

性剂复配使用

具有良好的脱墨效果

配加适量无机盐

及其它助剂可加强脱墨效果。采用中性脱墨可在提高
白度的基础上较碱性脱墨稍低的脱墨费用

降低废水

污染负荷

脱墨纸厂不改变现有流程即可使用

[ 8 ]

。

　彩色画报纸

该类纸张是在原纸表面经涂布高分子树脂和无机

增白颜料及其涂布助剂加工而成的。印刷过程中

油

墨不直接印在纤维上而是印在涂布层上

且印刷油墨

中载体树脂和颜料种类较多

固化时常加入稀土或其

它催干剂等。由于其彩色印刷油墨黏着力强、

使用时

间长

因而将油墨从纸面上脱除下来就十分困难。这

主要是载体树脂固化度和硬化度高

不能轻易被皂化

而解离

另外涂料中颜料、

助剂等混杂在一起

使脱墨

更加复杂化。该类废纸脱墨一般采用机械与化学相结

合的方法

即加强机械脱附作用的同时添加分散力较

强的表面活性剂

使涂料、

油墨与纤维剥离

然后再进

一步分散、

浮选

从而达到脱墨之目的。该类墨点一般

直径较大

多需采用浮选工艺脱墨

脱墨剂亦应以表面

活性剂为主

辅之以碱液

并加入抗再凝聚剂及络合

剂。一般情况下

此类脱墨浆白度不如纸

(

主要是涂

料

)

白度高

但强度较好

因此设计脱墨剂配方时应加

一部分漂白剂。漂白剂可选用过氧化物

(

如双氧水、

过

醋酸钠等

) ,

亦可采用强还原剂漂白

(

保险粉等

)

[ 1 ]

。

　脱墨污泥的分析和利用

废纸脱墨会产生很多脱墨污泥。脱墨污泥的成

分

主要来自纸中的填料和涂料、

细小纤维及大部分的

油墨粒子。据统计

一个典型的浮选脱墨厂

每回收一

吨废纸浆就会产生

到

150kg

干油墨污泥或

160

～

500kg

湿油墨污泥

[ 9 ]

可见

脱墨污泥的比重在废纸回

收中占有相当大的比重。近

多年来

随着废纸回收

率和利用率逐年增长

数量废大的脱墨污泥随之产生

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　2003 年　第 1 期　　　　　　　　　　

《黑　龙　江　造　纸》　　　　　　　　　　　　　　　　　　