表
2
纤维状矿物替代部分麦草浆抄纸的试验结果
漂白针叶
木浆
/ %
漂白麦草
浆
/ %
纤维状矿
物
/ %
白 度
/ %ISO
不透明度
/ %
裂断长
/ m
灰分
/ %
20
80
0
76
1
5
81
1
0
3540
11
1
61
20
75
5
77
1
8
81
1
4
3320
13
1
39
20
70
10
78
1
2
82
1
5
3210
16
1
72
20
65
15
78
1
0
83
1
0
2570
18
1
94
20
60
20
78
1
5
83
1
6
2250
21
1
61
注 同表
1
由表 1 、表 2 的试验结果可以看出 , 采用纤维状
矿物替代部分阔叶木浆或麦草浆 , 在固定漂白针叶木
浆比例为 20 %的情况下 , 改变漂白阔叶木浆或麦草
浆及纤维状矿物所占的配比 , 随着纤维状矿物配比的
增加 , 纸样的白度 、不透明度 、灰分均有所增加 , 而
裂断长则略有下降 。所以 , 其添加比例需视产品的要
求而定 , 不宜过高 。
3 纤维状矿物在生产中的应用试验
为进一步验证添加纤维状矿物的抄片试验结果 ,
以便在工业生产中推广应用并产生经济效益 , 本公司
在省内选择了生产文化用纸的企业进行工业化生产应
用 。试验表明 , 在不改变原生产工艺流程 、设备 、滑
石粉的添加量等其他条件的情况下 , 先后在胶版印刷
纸 、书写纸和卷烟纸的生产线上进行了添加纤维状矿
物的应用试验 。
3
11 纤维状矿物在胶版印刷纸中的应用
首先将纤维状矿物在溶制罐中溶解 , pH 值调至
5
15～6 , 浓度 20 % , 然后与滑石粉和助留剂一同输入
高位箱 , 再与木浆、草浆混合。通过在 1760 长网纸机
5 个班次的生产 , 80 g/ m
2
胶版纸产量约 33
185 t , 实际
物耗 : 草浆 18
184 t 、木浆 6142 t 、矿物浆 515 t 、滑石
粉 5
17 t , 经每个班次抽样测得平均数据 , 见表 3。
由表 3 的试验结果可以看出 , 在双胶纸各项指标
均达到 QB/ T1012 —91 B 等品的情况下 , 添加纤维状
矿物时的灰分是未添加纤维状矿物时的 2 倍 。说明其
留着率较高 。印刷适应性试验表明 , 印刷表面强度也
有较大提高 , 印刷效果较好 。
3
12 纤维状矿物在书写纸中的应用
该纤维状矿物在书写纸中的应用也是在 1760 长
网纸机上进行的 。纤维原料配比为麦草浆 70 % , 木
浆 15 % , 纤维状矿物 15 %。以 60g/ m
2
书写纸为例 ,
其物理指标检测结果见表 4 。
表
3
双胶纸添加纤维状矿物的试验结果
单位
QB/ T 1012
—
91
B
等标准
添加纤维状矿物实测值
未添加纤维状矿物测定值
定 量
g/ m
2
80
±
3
1
0
78
1
3
78
1
2
厚 度
mm
0
1
100 (
±
10 %)
0
1
0986
0
1
0990
厚度横幅差不超过
%
10
6
1
0
6
1
1
白度不少于
%ISO
82
85
1
2
84
1
6
不透明度
B
等不小于
%
84
88
1
5
85
1
1
表面吸收质量不大于
g/ m
2
30
1
0
21
1
2
21
1
6
裂断长
平板纸纵横平均值不小于
卷筒纸纵向不少于
m
2350
3200
3364
卷筒纸
3410
卷筒纸
横向耐折度不少于
次
5
6
6
平滑度
正反面均不少于
s
40
86
78
正反面差不大于
%
25
19
1
1
22
1
4
灰 分
%
8
～
20
28
1
3
14
1
1
横向伸缩率不大于
%
+ 2
1
5
+ 2
1
2
+ 2
1
0
印刷表面强度正反面不低于
m/ s
1
1
50
2
1
32
1
1
81
尘埃度不多于
0
1
2
～
0
1
5 mm
2
0
1
5
～
1
1
5 mm
2
大于
1
1
5 mm
2
个
/ m
2
120
7
不许有
16
32
0
0
0
0
pH
值不低于
5
1
0
6
1
2
6
1
0
交货水分
%
4
1
0
～
9
1
0
7
1
2
7
1
5
注 摘自江西省分析检测中心《矿物纤维检测报告》
,2003
2
02
2
13
・
8
3
・
技术报告
China Pulp & Paper
Vol
1
23 , No
1
7 , 2004