・６・

轻Ｉ祝槭Ｌ澹ｈｔ

Ｉｎｄｕｓｔｒｙ

Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ

２００７年第６期

加工制作相当困难。实际设计中可取抛物线上几点进

行圆整，再用直线连接，以折线来近似地代替抛物线

（图２）；若纸机幅宽较窄，总管后壁可按直线型来处理。

＿ｒ—

Ｘ

．

Ａ

Ａｏ

一驽莎‘

．彳

图２进浆总管的断面变化

（３）由于锥形布浆器是侧向进浆的，因此供浆系

统来浆管与锥管进口之间需使用弯头，有时还需装设

闸阀。浆流通过急剧的弯头或闸阀等部件时，会产生不

稳定的二次流或发生流体与管壁分离的现象［２－３］。为了

避免这种现象发生，可以离进口较远处装设闸阀，采用

缓和的弯头，并且在总管与进浆管之问连接一段由圆

形进浆管逐渐改变成方形的过渡管段，使浆流进入锥

管之前处于稳定的流动状态。过渡管的长度要求可在

２～５

Ｄ（Ｄ为来浆管直径）范围内。过渡管与方锥总管

的后壁应在一条平行线上。

（４）总管尾端应设有回流管，使总管沿长度方向

上各部浆流压力相等，压头稳定，并可防止锥管末端有

死角而使尘埃、泡沫等聚集到总管末端。浆料的回流量

控制在２０％以下［４］，设计中常按８％～１５％考虑，回浆

送回冲浆池。

（５）总管用不锈钢制成，内壁加工要求光滑，不挂

浆，不生锈。为确保总管不变形，各部尺寸准确，总管外

壁应设有加强筋，使总管具有足够的刚性。

１．１．２孔板的设计要求

孔板用不锈钢或有机玻璃制成，要求具有很好的

加工制造精度和光洁度。

（１）加速比ｉ的确定：加逮比是孔板内浆速与锥管

内浆速之比。’它的值越大，整流效果越好。但是增大到

一定程度，整流效果的增加就不明显了，而且孔板中流

速过大不利于浆流出孔板后的混合和稳定。加速比应

设计在１．５～３．Ｏ。具体可通过实验确定。

（２）孔径的设计：孔板上的孔径越小，浆速就越

高，浆流经过孔板的压力降就越大，这有利于浆料的均

匀分布。但孔径过小时容易堵塞，特别是对于斜网抄造

的长纤维纸浆；若孔径太大，又不利于纸浆出孔板后的

混合。所以设计中孔径通常取１０～１８

ｍｍ。

（３）长径比设计；小孔长度应大于其宜径的３倍，

这样有利于浆料的均匀分布。

（４）孔板形状的设计：为了改进孔板的布浆性能，

可使用两段开孔喇叭形（即渐扩孔形式）的孔板。这种

孔板能消除射流，降低浆料的压力损失，并使浆料稳定

均匀地进入堰池，所以可不设消能匀浆辊。根据利用流

体力学原理，浆料经过喇叭形孔扩大以产生可控的高

强微湍流，使纤维絮聚现象减少，浆料流动状态也好，

纸机横向布浆均匀，成纸横幅定量差异小，调节控制方

便，适应性好。

１．１．３整流区的设计

从孔板出来的浆料，由于管壁效应，浆流速度沿整

个纸机幅宽是不均匀的。为此，必须对浆流进行整流，

以消除速度梯度，使速度分布更加均匀一致，然后才上

网。如果整流区过长，浆料通过孔板产生的微湍流会严

重衰减甚至完全消失，情况严重时会使浆料产生离析

沉淀；整流区过短时，则浆流湍动过激，这样上网也是

不适宜的。对一般斜网纸机的流浆箱，这一长度以３００

～５００

ｍｍ为宜。

１．２堰池的设计

斜网流浆箱的堰池是浆料的流道和纸幅的成形

区。由于斜网纸浆上网浓度极低，不会在短流道中发生

纤维絮聚，所以斜网流浆箱的堰池中可不设匀浆装置。

堰池下部要做成一个与斜网具有相同倾斜角度的倾斜

成形区，上部由可以调节的上唇板覆盖。上唇板出口的

开度设计成２～４ ｍｍ。堰池可设计成敞开式，通过浆料

液面的高度（浆位高度）来调节静压头，也可设计成封

闭式的。堰池由箱体、溢流装置和喷淋管等部件构成。

在堰池上部装设一根喷淋管，喷淋管上的喷嘴交错排

列。采用９５。环形喷嘴，孔径１．４～２．Ｏ ｍｍ，间距为１６０

ｍｍ，水压Ｏ．１～ｏ．２ ＭＰａ，可用澄清白水，水温应与浆

温相同。喷淋管用以消泡，溢流用以保证液位不变且使

泡沫溢出。

１．３堰板的设计

堰板是流浆箱的出口装置，由上唇板、下唇板和堰

板调节装置所构成。斜网流浆箱的上唇板与长网流浆

箱的不同，它远远超过下唇板向网的运行方向伸出，唇

口开度也比长网的高，具体要根据上网的浆量和流速

等计算。

２斜网流浆箱关键部分的设计计算实例

根据上述设计方法，按照以下主要技术参数和性

能指标，设计并制造了试验斜网流浆箱：工作车速ｙ为

　

　

万方数据