2.1
机
制浆造纸装备类型分析
过氧
目前，
制浆造纸设备从能耗角度
主要分两大类。
其一为工艺功能型，
如削片机 、蒸煮器、磨浆机、造纸机
等。
其二是输送功能型，
如各种浆泵、
水泵、
带式输送机、
螺旋输送机、
风机
等。
其余为少量辅助类设备，
如搅拌、
计量类等设备。
过氧
因此，
制浆造纸节能从设备角度
主要是设法降低设备在实现工艺功
能和输送功能过程中的能耗。
2.2
机
输送功能设备的节能原理与评
析
2.2.1
机
风机、
水泵和浆泵的电耗
过氧
浆泵、
风机等变化运行负荷的设
备，
采用变频调速，
实现节能增效，
运
行可靠，
节电效果显著，
且变频器很
少维修。
2.2.2
机
加强输送设备管理
过氧
①生产管理：
杜绝跑冒滴漏和加
强润滑等；
②技术管理：
选择节能型
泵、
风机新设备。
2.2.3
机
中浓输送与中浓混合
过氧
中浓纸浆（７％～１５％）与低浓纸浆
（ ≤７ ％ ） 不同，其本身已失去流动性
能，
只有在高剪切应力作用下才能流
动。
纸浆浓度越高，
需要的高剪切应
力临界值越大。
现有的中浓技术，
其
浓度多在９％～１３％范围。
要输送中浓
纸浆，
必须使其处于湍流状态 ，
即达
到流态化，
此时中浓浆泵和混合器所
产生的剪切应力必须大于实现中浓
纸浆流态化时的临界剪切应力。
2.3
机
工艺功能设备的节能结构原理
与评析
2.3.1
机
机械动力机构运动与工艺功
能作用一致时，
动力消耗低
过氧
打浆设备中，
圆柱形、
圆锥形磨
浆机均依靠转子旋转与外套定子间
的相对运动实现磨浆 。
磨浆时，
要求
浆料必须从进口端进入沿轴向移至
另一端出口。
转子旋转运动在圆柱形
磨浆机内不产生浆料轴向移动，
须在
转子两端外加叶片推动浆料轴向移
动；
而锥形磨浆机转子旋转既实现磨
浆，
又让浆料获得离心力与磨套锥形
斜面的合力使浆产生由小端向大端
移动的动力，
锥度越大这种作用越明
显。
因此，
后者能耗较前者低。
对于盘
式磨浆机 ，在动盘旋转实现磨浆同
时，
使浆产生的离心力与浆料在盘间
进出口方向完全一致，
所以，
盘式磨
浆机在目前打浆设备中是相对最节
电的。
过氧
旋翼压力筛中旋翼叶片设计成
两种。
一种是与筛鼓母线平行 ，
另一
种与筛鼓母线有一倾角。
旋翼叶片旋
转产生筛浆同时，
后者有利于浆渣移
向排渣口，
故较前者有更好的筛浆与
节能效果。
过氧
对于压力筛，
普通筛鼓表面是平
滑的，
因浆料在鼓内或外受转子作用
沿鼓面切线方向运动 ，与鼓上开孔
（缝）
方向垂直，
不利于良浆进入筛孔
（缝），
这种直角改变方向后筛浆势必
多消耗能量。
新型筛鼓表面设计成波
纹形
（见图１），
这样的表面使良浆较
易动态导入孔（缝）
内，
筛浆效率高，
能耗低。
过氧
对于净化用锥形除砂器，
利用浆
图2
新
两种新型单向流净化器的原理
料进入旋转运动产生的离心力分离
不同比重的浆料与杂物。
其进浆口为
切线方向与旋转方向一致，
而良浆与
杂物虽然在除砂器均为旋转运动，
但
出口方向却为垂直于旋转方向，
这种
垂直换向出口浪费了部分能量。
如果
将进浆主流与出浆主流在方向 、区
域、
流动方式上设计成与旋流一致 ，
这样高速高压流能耗低。
过氧
净化设备已有了改进，
如轻杂质
净化选用单向流
（见图２）
而不是反向
流的除渣器。
优点是：
①轻杂质粒子
将稳定地从主流中分离，
可将它们的
滞留时间减至最小；
②杂质粒子不会
回到原来的主流中，
故分离能耗减至
最小；
③主流速度无显著变化 ，
故能
量损失最小；
④所有浆流通过最大的
轴向加速度，
没有轻杂质走短路，
杂
质除去率可超过９０％。
2.3.2
机
工艺功能的实现采用机械性
原理较非机械性原理更节能、
更经济
过氧
浆料浓缩脱水采用过滤式设备
比机械挤压式单位能耗要高 。
所以，
螺旋挤浆机、
螺旋式压榨机、
双网高
浓挤浆机、
双辊挤浆机等依靠机械机
构挤压原理浓缩比圆网浓缩机、
鼓式
图1
新
新型波形筛鼓表面
真空洗浆机等依靠自然过
滤或真空吸滤原理的浓缩
效率与节能性高。
新型双网
高浓挤浆机、
双辊挤浆机可
将较低浆浓（ ０ ． ６ ％ ～ １ ．
２ ％ ）浓 缩 至 较 高 浆 浓
（８％～１０％以上），
效率高、
能耗低、
适应产量大。
过氧
对于高得率浆，
采用挤
压机械设备。
Ｂｉ－Ｖｉｓ 挤压
机的螺旋与布置排列见图
３。
其基本原理为使木片沿
原木的轴向受压时产生的
皱曲作用能使纤维质量较
高又节能地有效分离，
设备
分为
“渐缩区”
挤压段和
“揉
碎区”
。
过氧
又如纸机湿纸页脱水，
５３
China Pulp & Paper Industry Vol.28, No.1 Jan.,2007
Ｔ
ｅｃｈｎｏｌｏｇｙ
技术进步
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机械设备
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