但价格较昂贵 ,如荧光增白剂 FNW。

　影响增白剂增白效果的因素及对策

3. 1 　原浆白度

纸浆的白度越高 ,增白剂的增白效果越好。

只有在高白度的纸浆中使用增白剂才较为经济合
理。例如原浆的白度在 70 % ISO 以下时 ,白度越
低 ,增白效果越差。增白剂用量相同时 ,白度的增
值很小。当原浆白度在 80 % ISO 时较容易增白 ,
使用 4～6 kg/ t 纸液体增白剂 NT - 3 或 NT - 3 - B
白度可达到 90 %～95 %ISO。

如果受制浆漂白工艺设备条件的制约 ,原浆

白度只能在 75 %ISO 以下 ,建议使用 NT - 8 ,但必
须使 pH 在 7 以上 ,方能有较理想的增白效果。如
果是脱墨回收纸 ,考虑到一部分废纸中已使用过
增白剂 ,靠添加普通增白剂要明显提高成品纸的
白度是困难的 ,可选择试用特殊增白剂 FNW ,由
于价格较昂贵 ,要慎重选择 ,NT - 3 - B 型也是可
选择的产品。

3. 2 　增白剂的用量

在一定的工艺条件、

原浆白度条件下 ,增白剂

对绝干浆料的用量是十分重要的。首先是随着增
白剂用量的增加 ,白度迅速提高 ,并达到某一个峰
值。峰值后随着增白剂用量增加 ,白度峰值变化
很小 ,甚至下降 ,见图 1 。

从图中可以看出 ,当增白剂用量从 0 提高到

0. 4 %时 ,白度呈线性增加 ; 但当用量从 0. 4 %增
加到 0. 8 %时 ,白度增值增加很小。而此时增白
剂的成本则增加了 1 倍 ! 生产中增白剂用量达到

12～16 kg/ t 纸 ,而白度依然变化不大 ,就是这个
道理。超过了产生峰值的用量 ,再多加增白剂用
量 ,对提高白度没有意义。当然在某一机台、

特定

的纸种、

特定的工艺条件下 ,达到白度峰值的增白

剂用量是多少 ,或者说增白剂的经济合理用量是
多少 ,各厂是不一样的 ,要做一些钻研工作。我们
推荐的经济用量 ,NT - 3 、

NT - 3 - B 一般为 4～8

kg/ t 纸 ,NT - 8 一般为 3～6 kg/ t 纸。

3. 3 　p H 值和明矾用量

就一般情况而言 ,增白剂在 pH 7. 0～9. 0 时

能取得更好的增白效果 ,尤其是 NT - 8 ,建议在

p H 6. 5 以上使用 ,如 p H 值在 6. 5 以下 ,建议使用

NT - 3 ,因 NT - 8 为二磺酸型 , 虽然增白强度比

NT - 3 高 ,但耐酸性较差。

抄纸系统中明矾的加入对增白效果有一定影

响 ,首先是随着明矾的加入 ,系统的 pH 下降 ; 其
次明矾用量增多 ,阳电性增强 ,对增白剂的干扰增
强 ;第三是明矾含有较多的铁离子 ,而增白剂对
铁、

铜离子忍耐性较差。

3. 4 　填料对增白剂的影响

随着填料用量的增加 ,纸张的增白效果也受

到一定的影响。当增白剂用量

为 0. 4 % ,填料

用量从

= 10 %提高到

= 20 %时 ,白度增值下

降 2 个单位。不同的填料对增白剂的影响不同 ,
例如 Ti0

的影响比高岭土或白垩要大些。另一

点很重要 ,生产不同白度的纸种还应选择不同品
级的填料 ,例如生产 90 %ISO 双胶纸就不宜选用
白度 83 %ISO 的滑石粉。

3. 5 　配浆和损纸对增白剂增白效果的影响

不同白度要求的纸种选择合适的浆料配比十

分重要。生产高白度的纸种不宜选用含木素的机
械浆 ,如 SWG、

TMP、

CTMP 等。因为木素对增白效

果影响十分明显。含有此类浆料的纸种难以达到
高白度 ,不同漂白程度的纤维对增白剂有不同的
反应性。

从经济效益出发 ,损纸的回用量是必不可少

的 ,损纸的回用对增白效果有负面影响 ,这是由于
损纸中有阳离子性化学品存在 ,干扰了增白剂的
增白效果。因此生产过程中应该保证浆料配比稳

定 ,损纸要稳定地回抄 ,这样才能保证白度和色调
的稳定。

3. 6 　阳离子化学品对增白剂增白效果的影响

随着纸机车速提高和质量要求增加 ,阳离子

性化学品在造纸中的应用十分广泛 ,如阳离子聚
丙烯酰胺等。所有的阳离子性化学品都对增白剂

造纸化学品 　2004 (2)