2000. 4
西南造纸
14
度反而有所降低 。
从试验结果还可看到
,
在试验的范围内在相同的漂白条件下
,
加
N H
2
SO
3
H
时的漂白得率
,
平均高
0. 96 % ;
纸浆白度低
,
约低
1
度左右
;
纸浆铜价低
,
平均低
20 %
以上
,
所以
N H
2
SO
3
H
在次氯酸
盐的漂白中确有抑制纤维素降解的作用 。
2. 2
漂白温度为
60
℃时
,
添加
N H
2
SO
3
H
不同漂白时间对比
未漂浆性质
:
硬度
89
贝克曼价
,
铜价
0. 59 % ,
白度为
21. 8 %
试验结果见表
2
从表
2
可以看出
:
(1)
漂白得率与漂后残氯随漂白时间的增加而迅速降低
,
而且
降低幅度较大
,
残氯在漂白时间
30
～
40 mi n
之间急速降低
,
并降
至
0. 35g/ L
的程度
,
漂白时间
60 mi n
时
,
残氯低于
0. 3g/ L
几乎
不再起漂白作用 。
如果在此之后再继续漂白
,
不但不会提高白度
,
反而会增加返黄程度 。
(2)
添加
N H
2
SO
3
H
后漂白浆的铜价随漂白时间增加有所提
高
,
但提高幅度不大
,
漂白时间从
20mi n
增加到
60mi n
时
,
浆的铜
价仅提高
0. 05 %.
在试验范围内
,
浆的铜价保持在
0. 6 %
～
0. 7 %
范围内
,
比未漂浆的
0. 59 %
提高不多 。
说明
N H
2
SO
3
H
有抑制纤维
素降解的作用 。
(3)
漂白得率随着漂白时间的增加而降低
,
漂白时间为
40mi n
时
,
纸浆白度为
67. 6 % ,
漂白得率为
95. 91 % ,
仍较漂白温度为
40
℃
,
漂白时间
2h ,
纸浆白度为
63. 4 %
时的漂白得率
95. 66 %
高 。
(4)
从漂白浆的白度看
,
漂白时间仅为
20mi n
就将纸浆白度从
未漂浆的
21. 8 %
提高到
67. 2 % ,
漂白时间增加到
30mi n ,
纸浆白
度已达
69 % ,
在实验范围内达到最高点 。
这阶段漂白速度很大
,
是
采用常规漂白温度
(40
℃
)
的漂白速度无法比拟的 。
而在此之后再
继续延长漂白时间
,
纸浆白度不但不会继续提高
,
反而有所降低。
(5)
纸浆裂断长
,
耐破因子
,
撕裂因子等指标随漂白时间的增
加
,
均有所提高 。
其中耐破因子几乎成直线增长
;
撕裂因子在漂白
时间
40mi n
时
,
可达
58
以上
;
裂断长在漂白时间
30mi n
出现最高
点
,
达到
5200m
的水平
,
再加长漂白时间
,
纸浆裂断长有所下降 。
纵观上述指标
,
漂白时间
30
～
40mi n
时
,
纸浆强度
,
除耐破因
子略低一点外
,
其裂断长撕裂因子均高于漂白温度
40
℃、
漂白时
间
1. 5h ,
白度
60 %
的纸浆指标
,
也高于漂白时间
2
～
2. 5h ,
白度为
65 %
的纸浆的相应指标 。
可以认为
,
添加
N H
2
SO3H
漂白温度为
60
℃
,
漂白时间为
30
～
40mi n
所漂白的纸浆
,
完全可以代替漂白温度
40
℃
,
漂白时
间
1. 5h
和
2. 0
～
2. 5h
的白度为
60 %
、
65 %
的漂白浆 。
所以利用提
高漂白温度添加
N H
2
SO
3
H
以求达到缩短漂白时间
,
提高设备能
力
,
增加产量
,
防止纤维素过分降解
,
保护纸浆强度是可行的 。
2. 3 N H
2
SO
3
H
用量对漂白的影响
未漂 浆 性 质
:
硬 度 为
89
贝 克 曼 价
,
铜 价 为
0. 59 % ,
白 度
21. 8 %
试验结果见表
3
从试验结果可以看出
,
在试验范围内
,
漂白得率随
N H
2
SO
3
H
用量的增加而提高
,
当
N H
2
SO
3
H
用量为有效氯的
3 %
～
5 %
范围
内时
,
漂白得率达到最高点近
97 %.
而再增大
N H
2
SO
3
H
用量漂
白得率反而有所下降
,
但仍比
N H
2
SO
3
H
用量在
2 %
以下时高 。
漂白浆铜价随
N H
2
SO
3
H
用量的增加逐渐下降
,
当
N H
2
SO
3
H
用量达到
5 %
以上时
,
铜价 只 达 到
0. 55 %
～
0. 64 %
与 未 漂 浆
0. 59 %
相接近 。
在试验范围内
,
漂白浆的白度均达到
65 %
以上
,
高的达
71 % ,
变化范围不大 。
白度随
N H
2
SO
3
H
用量的增加而有所提高
,
而用量
达到
3. 0 %
～
3. 5 %
以后
,
白度有所降低 。
综上所述
,
在试验范围内
,N H
2
SO
3
H
用量以
3 %
～
5 %
为宜 。
3
结论
1)
在次氯盐漂白混合阔叶木硫酸盐浆时
,
添加
N H
2
SO
3
H
可
将漂白温度提高至
60
℃
,
漂率
7 % ,N H
2
SO
3
H
用量
3. 0 %
～
3. 5 %
(
以漂率计
) ,
漂白时间
30
～
40mi n ,
浆浓度
5 % ,
可得浆白度
65 % ,
纸浆强度与常规漂白方法的纸浆强度相近或略高一点 。
2)
添加
N H
2
SO
3
H
有效的抑制纤维过分降解
,
提高漂白得率
及纸浆强度
,
缩短漂白时间
,
提高漂白机的生产能力
,
降低成本
,
提
高经济效益 。
参考文献
[ 1]
隆言泉
.
制浆造纸工艺学
.
上册北京
:
中国轻工业出版社
,1985
芨
芨
草
造
纸
一
举
两
得
不久前
,
新疆生产建设兵团科委主持对石河子
造纸厂承担的 “野生造纸原料芨芨草开发应用技
术”项目进行鉴定 。专家们察看芨芨草栽培试验基
地后认为
,
该课题针对造纸原料紧缺
,
新疆干旱缺
水 、
发展芦苇作原料困难
,
选择了耐干旱 、
耐盐碱生
命力强的芨芨草作为造纸原料 、符合国家产业方
向 。
据了解
,
专家们认为
,
芨芨草作为草类造纸原
料
,
具有纸张质量好 、成本低 、消耗少 、污染轻等特
点
,
不仅是优质造纸原料
,
而且具有耐干旱 、耐盐
碱 、
抗逆性强等特性
,
充分利用荒漠 、
盐碱地和弃耕
地大面积栽培种植
,
能增加绿色覆盖率
,
防止荒漠
化
,
发展农区畜牧业
,
具有良好的生态效益 。
利用芨芨草作为造纸原料
,
可以解决原料短
缺
,
减少木浆进口
,
在造纸行业有良好前景 。目前大
面积栽培芨芨草的技术
,
在国内已达到领先水平 。
专家们建议进一步完善芨芨草的栽培措施
,
尽快将
此成果在全疆乃至西北地区推广应用 。
(
张进先
)
论文 ・报告 ・综述
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