6 测定方法
按国家标准测定白度 、
老化白度 、
返黄值
白度增值 = 漂后白度 - 漂前白度
7 漂白实验结果与分析
采用前述实验条件和改变化学药品用量进行
H
2
O
2
补充漂白试验 ,实验结果如下 :
表
1
漂白实验结果数据
原浆白度
%ISO
H
2
O
2
用量
%
Na
2
SiO
3
用量
%
MgSO
4
用量
%
漂白时
间
min
漂后白度
%ISO
白度增值
%
老化白度
%ISO
返黄值
77. 2
0. 5
0
0
90
81. 5
4. 3
78. 6
0. 80
77. 6
0. 5
2. 5
0
120
83. 3
5. 7
80. 4
0. 72
77. 2
0. 5
2. 5
0. 05
90
83. 0
5. 8
80. 0
0. 80
76. 5
0. 5
3
0. 05
90
82. 5
6. 0
79. 7
0. 72
77. 2
0. 5
2. 5
0. 05
120
83. 6
6. 0
80. 5
0. 75
76. 5
0. 5
3
0. 1
90
82. 7
6. 2
80. 1
0. 66
77. 2
0. 8
2. 5
0. 05
90
84. 5
7. 3
80. 5
1. 00
76. 5
1. 0
3
0. 1
90
84. 0
7. 5
81. 3
0. 63
77. 6
1. 0
3
0. 1
120
85. 6
8. 0
81. 9
0. 79
由表中数据可以看出 ,在相同的漂白浓
度和相同的反应时间下 ,H
2
O
2
用量和漂白时
间是影响白度增值的主要因素 ,H
2
O
2
用量越
大 ,反应时间越长 ,白度增值越高 。Na
2
SiO
3
的用量则是影响浆料返黄值的主要因素 ,其
用量越大 ,纸浆返黄值越小 ,白度稳定 。由于
实验是基于配合在脱墨车间对 CEH 漂后甘 、
芒 、
竹混合浆进行 H
2
O
2
补充漂白 ,该漂白工
段没有设置酸处理与漂前添加螯合剂工序 ,
故本实验没有对浆料进行漂前的预处理 ,也
没有进行是否经螯合或酸处理的实验分析 。
8 H
2
O
2
漂白工艺的优化
为了尽可能减少过氧化氢补充漂白而带
来的成本上升 ,结合拟进行补充漂白的工序
设备特点和为了平衡生产 ,我们根据表 1 所
列的实验结果优化出如下的工艺条件 :
漂白浓度 :20 % 漂白温度 :75 ℃
漂白 时 间 : 90min Na
2
SiO
3
用 量 : 3 % ( 41°
Be′
)
MgSO
4
用量 :0. 05 % NaOH 用量 :0. 83 %
H
2
O
2
用量 :0. 5 %
采用优化试验条件进行 H
2
O
2
补充漂白
试验结果如表 2 。
表
2
优化漂白试验结果
试样号
原浆白度
%ISO
CEH
漂后浆
裂断长
( m)
P
段漂后浆
白度
%ISO
P
段漂后浆
裂断长
( m)
1
74. 2
3713
81. 6
3697
2
75. 2
3540
82. 5
3523
3
77. 8
3498
82. 9
3320
从表 2 可以看出 ,CEH 漂白浆经优化试
验条件进行 H
2
O
2
补充漂白后 ,浆的白度可
提高到 81 %ISO 以上 ,且浆的强度没有明显
下降 。
9 CEHP 漂后浆与 CEHH 全漂浆的抄纸对
比实验结果与分析
为了进一步研究采用经优化实验条件漂
白后的纸浆对中速长网纸机抄造文化与技术
用纸的适应性 ,我们又采用优化后的 CEHP
漂后浆和 CEHH 全漂浆进行了前述手抄纸
实验条件下的模拟打浆 、
施胶 、
加填 、
增白 、
调
色等做抄纸实验 ,其结果如下 :
表
3
CEHP
漂后浆抄纸实验结果
原浆白度
%ISO
P
段漂后白
度
%ISO
荧光增白后
白度
%ISO
调色施胶后
白度
%ISO
老化白度
%ISO
返黄值
73 . 2
81 . 4
91 . 8
90. 4
86. 6
0. 53
75 . 8
82 . 0
91 . 9
90. 6
86. 4
0. 58
78 . 0
82 . 6
94 . 9
93. 2
89. 3
0. 40
79 . 3
83 . 8
95 . 8
93. 7
89. 8
0. 37
7
3
《广东造纸》 2000. No. 1
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