Ｐａｐｅｒ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｍａｋｉｎｇ Ｎｏｖ ２００５ Ｎｏ．６

工 艺 技 术

清洗纸机系统时，

停机后在

白水池中注入清水，

水量不要太

大，

能够满足纸机流送系统循环

即可。使纸机处于爬行状态，

启

动泵将清洗溶液流经除砂器、

旋

翼筛、

流浆箱，

流过成形网，

然后

回流进白水池内，

即整个流送部

分循环清洗。经过至少２ｈ的循

环，然后将清洗溶液尽快排除。

再用清水将流送部分彻底冲洗

一遍。

大多数阴离子表面活性剂

就能发挥作用，

并且价格便宜。

２．１．２．２

杀菌剂杀菌

仅仅靠系统清洗是不能完

全解决微生物滋生问题的，

清洗

干净后，

还需加入杀菌剂及抑菌

剂来控制微生物的数量以维持

系统的洁净。

使用杀菌剂时，

可以在多个

添加点定时定量均匀添加，

也可

以多点分批加入。两种杀菌剂交

替使用比单独使用效果更好，

因

为多种药品交替使用能够克服

微生物的抗药性。常用杀菌剂有

噻唑、

溴代硝基苯乙烯、

砜、

苯甲

氨、

乙酰苯、

氨基甲酸酯类。杀菌

剂一般会对施胶产生不利影响，

用量不宜过大，

并且需要注意添

加次序。

２．２

施胶效率低

２．２．１

现象

施胶效率低是中性造纸系

统常见的问题，

产生的原因主要

是系统波动，

或助剂使用不当相

互作用造成的。在碱性造纸中，

常用的浆内施胶剂是中性松香

胶施胶剂、

ＡＫＤ和ＡＳＡ。就目前

来看，

中性松香胶施胶剂施胶技

术还不成熟，效果相对较差，

使

用较少。ＡＫＤ和ＡＳＡ都是反应性

施胶剂，

通过反应使施胶剂上的

疏水基团发生定向排列，

从而取

得施胶效果。在中性造纸系统中

经常出现施胶效果明显变差的

现象，

表现为施胶度下降。

２．２．２

解决方案

影响施胶效果的因素很多，

主要有ｐＨ值、填料类型和用量、

纤维种类、

助留剂用量、

损纸配

入量、各种化学品相互干扰、

阴

离子垃圾含量和干燥温度等纸

机和配料的参数，

要根据纸机不

同情况采取相应的措施。一些化

学添加剂对纸的施胶有不良影

响，

如消泡剂、

树脂分散剂、

表面

活性剂、

杀菌剂等，

由于电荷中

和作用或增加了纸的可湿性，

从

而降低施胶效果，

甚至破坏施胶

作用。

２．２．２．１

消泡剂的影响

绝大多数消泡剂都具有较

强的活性，容易铺展在纤维表

面，会阻碍胶料与纤维间的结

合、

胶料与胶料间的反应，

有的

消泡剂还会增加纤维素纤维的

吸水性能，增加纸的可湿性，

降

低施胶效果。

一般施胶剂加入位置更靠

近网前箱，

这时消泡剂已经进入

浆中并与纤维结合，

会影响纤维

与施胶剂的结合。因此，

防止消

泡剂影响施胶效果的最好办法

是在满足工艺要求的前提下，

尽

量减少消泡剂的用量。系统中增

加除气设备或提高现有设备的

除气效果可以相对减少消泡剂

的用量。

２．２．２．２

杀菌剂的影响

所带电荷特性和用量影响

ＡＫＤ和ＡＳＡ的施胶效果，带阳电

荷的杀菌剂会使施胶效果更加

恶化。一般情况下，

施胶效果随

杀菌剂用量增加而下降。

２．２．２．３

系统波动的影响

反应型施胶剂施胶ｐＨ值一

般控制在７．５～８．５为好。各种物

料必须控制合理的加入量和加

入点，

避免其相互干扰。ＣＰＡＭ、

淀粉必须严格按工艺条件来制

备 、稀 释 ，保 证 浓 度 、流 量 的 稳

定，在与浆料混合前必须经过

滤。 使用ＡＫＤ时，如果发现原

液有结块、鼓泡、粘度升高现

象，

表明ＡＫＤ已经变质，应停止

使 用 。 ＡＫＤ施 胶 需 要 较 高 的

烘缸温度、较长的反应时间和

熟化时间，

一般来说下机４８ｈ后

纸页的施胶度接近最高值。如

果采用ＡＳＡ施胶，必须现乳化

现使用。

因此，

中性造纸系统维持系

统稳定，

保持湿部化学平衡意义

重大。如果条件允许，

可引入在

线电荷测量系统，

控制系统电荷

的平衡与稳定。

２．３

浆料滤水性变差

２．３．１

表现

中性条件下，

纤维更容易润

胀，

浆料保水能力提高，

滤水性

变差。

２．３．２

解决方案

选择合适的助留助滤剂。实

践证明双元助留助滤系统、

微粒助

留助滤系统更适合中性造纸。

其中

微粒系统抗干扰能力较强，

经济效

益突出，

具有较强的竞争力。

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