优化蒸煮过程是获得一定质量

(卡伯值)粗浆稳产、高产的关键。 

蒸煮器有间歇式和连续式，有立式和卧式，按生产方法又可分为酸法、碱法、

中性法等。

 

硫酸盐法间歇蒸煮锅的生产过程是：装入一定重量和含水量的木片及药液

(按

一定液比的白液和黑液

)之后，通过外部药液加热器进行间接加热和体外循环，按

保温——小放汽——升温——保温——放汽——放锅程序进行蒸煮。

 

蒸煮通汽最初由蒸汽流量控制器控制，并防止蒸煮初期大量通汽造成锅炉重

负。然后由时间程序控制器控制，两者通过低值选择器转换。当控制通汽使锅温

升至温度程控器对应值时，程控器即通过低信号选择继动器使系统按其设定的温

度曲线控制通汽，并记录蒸煮器顶部压力和顶部、底部温度，根据后者的差值可

以判断蒸煮器内循环状况。

 

在蒸煮过程中，木片带来的空气等不凝缩气体被逐出，使锅压呈现超过与实

际锅温对应的饱和汽压的假压。根据这一差值控制放汽并防止药液过量泄出，以

保证锅内温度的正压。

 

小放汽调节器可以是一个有双指针的两个刻度盘的模拟量差值调节器或具有

记忆的逻辑运算的数字控制器，根据出现假压的差值控制放汽阀。

 

蒸煮是一个多种组分并存的复杂的物理化学反应过程，

有多达

7～8 项影响因

素。如原料一定则最重要的变量为三项：

f(t、T、有效碱)；如测出锅内有效碱浓

度的变化，则利用计算机技术可以仿真，进行有效的控制。

 

a.  蒸煮液有效碱浓度检测 

蒸煮进程中不断消耗有效碱，致使蒸煮速度变缓。因此，为了控制蒸煮进程，

必须检测蒸煮液有效碱浓度。

方案之一是活塞泵将抽取的蒸煮液样品送到测量器，

恒温室恒温后送入测量室，在这里与足量的碳酸气作用：

 

CO

2

+H

2

O→H

2

CO

3

+476kCal/mol 

H

2

CO

3

+2NaOH→Na

2

CO

3

+2H

2

O+11.11kCal/mol 

上述释放的溶解热和中和热与蒸煮液中

NaOH 浓度成正比，因此，通过测定

反应前后的温度差，即可得到蒸煮液中有效碱的浓度值。

 

b.  计算机控制蒸煮过程 

由于蒸解度与有效碱浓度的关系为：

 

dL/dt = –K・C・L 

式中

K——相对反应速度常数