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第 % 期 《纸和造纸》

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装 备 器 材

供给纸厂。 ! " # 毛毯在制造过程
中 基 布 或 纤 维局 部 或 小 块 碰 到

油污应及时清洗掉 ! 因油具有拒

水性，毛毯中的油还有很强的吸

附 浆 料 中 的 细小 颗 粒 物 和 杂 质

的特点，从而易使油污的地方早

早压花 # 。! $ # 针刺时毛网的不匀

率过高，特别是局部多毛或毛网

接 头 过 分 重 叠等 也 易 造 成 毛 毯

局部压花。因此毛毯制造中应有

严格的考核和检验控制，杜绝毛

毯接头重叠和脱接，防止零星散

毛掉入毛网中，每层针刺毛网单

片组成数应越多越好，半成品毛

毯 的 修 补 应 由经 过 培 训 的 合 格

人员专职进行。! % # 定型、后整理
也很关键，定型过老 ! 使表面形

成局部纤维熔融薄膜 # ，毯面无

气孔，

使毛毯过早产生压花。! & #

毛毯工艺制订不合理，如纤维的

采用、毛毯的定量过高等，也是

造 成 毛 毯 压 花期 提 前 的 重 要 因

素。因此，确定合理的与纸厂纸

种、使用条件相吻合的毛毯生产

工艺至关重要。

毛 毯 的 洗 涤 与 压 花 也 密 切

相关。纸厂采用正确合理的洗涤

方法，如洗涤应先冲反面 ! 因在

抄 造 中 造 成 毛毯 压 花 的 颗 粒 物

和杂质是由毛毯正面吸附，渐渐

进入毛毯内层，积聚至一定程度

造成压花的。先冲反面能有效地

使 正 表 层 杂 质、 颗 粒 物 随 水 脱

除 # ，再正面迎着毛毯运转方向

%’(夹角冲洗后通过真空抽吸使

杂 质 、 颗 粒 物随 水 从 带 纸 面 退

出。洗涤水管出现堵塞时应及时

排除，否则易造成带状压花。另

外，根据纸厂不同的原辅材料，

采 用 不 同 的 抗污 助 剂 实 施 化 学

处理也能有效地推迟压花期。

%& 毯印

毯 印 的 第 一 种 形 式 为 基 布

痕。基布痕的产生与毛毯的基布

组织、基布的原料和纤维层有着

密切关系。当压区线压高时，毛

毯 的 制 造 工 艺就 得 考 虑 毯 印 问

题了。一般采用可压缩的无毯痕

基 布 或 无 毯 痕的 基 布 面 为 带 纸

面，同时也要考虑带纸面的纤维

层的厚度。总之基布痕主要靠毛

毯厂调整工艺来解决。

毯 印 的 第 二 种 形 式 表 现 为

毛毯带纸面的纤维定型结晶点，

反 映 到 纸 面 上就 是 不 规 则 的 疵

点。解决这类问题应根据纸种和

纸厂要求，在植绒针的型号 ! 缺

口带毛量是关键 # 、表面纤维的

细度和定型程度上实现。另外油

热 定 型 也 是 解决 疵 点 的 有 效 定

型方式。

毯 印 的 第 三 种 形 式 就 是 纬

纱的刺头了，长的将纸穿孔，短

的 ! 隐藏在毯面内的，加压时毯

面压缩刺头才露出顶纸 # 造成纸

面半透明点。刺头主要在针刺时

造成，它与基布的结构、原材料

的采用、针刺工艺和方法、植绒

针的型号密切相关。因此，毛毯

厂应根据自身的工艺特点，在上

述 % 个方面进行工艺调整，以达
到无刺或少刺的目的。

#& 变形

毛毯严重变形，有很多是纸

厂的因素造成的。但毛毯生产本

身也有造成变形的原因。例如基

布本身的经纱低强高伸 ! 造成伸

长缩窄 # ，基布平整性不高，经向

松紧不一 ! 造成毛毯歪斜 # ，抄造

受 热 部 位 采 用 热 收 缩 大 的 基 布

做毛毯 ! 缩短变窄 # ，毛毯的基布

工艺结构不合理等。因此，确定

毛毯工艺时，一定要考虑毛毯的

使用部位、

拖拽力、

受到的线压力

总和等因素。

对原材料、

基布的织

造严格按标准和设计要求进行生

产控制和检验，采用高强低伸的

经线并确保基布的平整。对规格

稳定性要求较高的毛毯还可适当

增加经线密度 ! 双层、三层、四层

和叠层基布 # ，烘缸等受热部位的

毛毯，

视包缸 ! 触缸 # 面大小，

选用

不同程度的耐热原材料。另外毛

毯长度的确定也要适当，不应人

为减少调节余地。

三、结语

毛 毯 制 造 企 业 应 不 断 走 访

纸厂，主动了解使用情况，及时

与 纸 厂 生 产 技 术 人 员 进 行 交 流

总结，从而针对性地采取有效的

生产控制手段，解决毛毯使用过

程中出现的问题。造纸企业也应

积极配合毛毯厂，提供必要的抄

造技术参数，改善或满足毛毯的

使用条件，从而使毛毯企业和造

纸企业共同发展提高。

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收稿日期："’’$ ) ’* ) "+