　　　　　　表

造纸废水

沉降后清液

除去率

p H

COD

(mg/ l)

p H

COD

(mg/ l)

COD

(mg/ l)

不加净水剂

7. 6

716. 8

355

7. 8

118. 8

106

85. 1

70. 1

加净水剂

7. 6

712. 8

355

7. 6

86. 2

87. 9

82. 0

　　2. 试验结果说明 :

从表中数据可以看到 ,结果是明显的 ,经

沉降后的清液 ,其污染物的浓度均达到了废
水第二类污染物 Ⅲ级排放标准 (DB - 4426 -

89) ,即 COD ≤130mg/ l ,SS ≤200mg/ l 。污染
物的除去率分别达到 COD85 - 87. 9 % ,

SS70. 1 - 82. 0 %。在试验中还观察到 ,混合

液中悬浮粒子的沉降较原灰水中粒子的沉降
速度快。

四、

工艺流程设计及有关问题

　　在设计处理流程时 ,我们考虑到有关处

理水量、

粉煤灰的综合利用以及造纸厂和电

厂不同的生产特点等问题 ,采取以下几点措
施 :

1. 电厂的冲灰用水 ,必须要保证稳定的

供应 ,所以造纸厂应要有足够大的集水池。

2. 为不影响原有沉灰的效果 ,设计的作

冲灰用水的废水按现有的造纸水量一半来计
算 ,不能增加沉灰池的处理负荷。剩余的废
水经气浮池处理。

3. 粉煤灰的综合利用方面 ,主要是用于

生产煤渣砖开发和作水泥的混合材料。在

1993 年之前 ,制糖生产期内有两台锅炉是烧
蔗渣的 ,其炉灰也存有纤维物 ,但未有发现影
响煤渣砖和水泥的产品质量。现纸厂有三台
处理能力 200t/ h 的旋转细格栅 , 可回收

30 %的纤维 ,因此 ,混合处理后不会对粉煤灰
的利用产生明显的影响。

4. 为确保沉降后废水能达标排放 ,应加

入适量的净水剂进行处理。

5. 加强沉灰池的日常操作管理 ,开拓更

广的粉煤灰销售渠道。

　　具体设计的废水处理工艺流程如下 :

《广东造纸》1997. No. 2