案。且能较容易地将其扩展至其他行业。

1、流浆箱控制工艺流程

流浆箱控制工艺流程流浆箱可以大致分为３种形式：敞开式、垫气式和水力式，

主要从纸机车速的不同来选择流浆箱的形式。目前我国应用比较广泛的是气垫

式流浆箱。气垫式流浆箱控制的主要参数是流浆箱的总压和液位、网速比。总压

和液位之间存在着很强浆在的耦合作用，需要采用解耦才能达到好的控制效

果。浆网速比控制的实质是调节总压的设定值，从而使之能够跟随网速自动改

变设定值。

单叠网气垫式流浆箱的控制参数有上述３个，控制的对象有２个：冲浆泵和

罗茨风机。由于控制对象数量少，采用西门子Ｓ７－２００可以满足数据采集、

处理和控制的要求，且成本与Ｓ７－３００系列相比有明显的优势。

2、控制系统的硬件设计和组成

ＰＬＣ的ＣＰＵ采用Ｓ７－２００系列的ＣＰＵ２２４ＡＣ／ＤＣ／ＲＥＬ

ＡＹ，其性能如下：自带１４路ＤＩ和１０路ＤＯ，程序空间４０９６字。可

通过存储卡扩展，一个ＲＳ－４８５通讯数据接口，最大可扩展１６８个数

字量Ｉ／Ｏ或１６路ＡＩ，１６路ＡＯ。

在整个控制系统中，需要启动停止电机和接受反馈信号，由于ＣＰＵ２２４

本身自带１４路ＤＩ和１０路ＤＯ，已经满足，故只需考虑模拟量输入输出

模块的扩展。本次控制的是单叠网气垫式流浆箱：有总压、浆位和网速（网速

信号用来实现自动根据网速设置总压）共３路ＡＩ风机变频器和冲浆泵变频

器共２路ＡＯ，所以在硬件组态中扩展了１个４ＡＩ模块ＥＭ２３１和１个

２ＡＯ模块ＥＭ２３２。结合其他开关、端子、保险装置等组成控制系统的控制

柜。上位机采用ＤＥＬＬ计算机：ＯＰＴＩＰＬＥＸＧＸ２７０，配置为：Ｐ

ＩＶ２．２Ｇ／４０Ｇ／２５６Ｍ／１９ｄ纯平。

3、通信方案实施

ＯＰＣ（ＯＬＥｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｃｏｎｔｒｏｌ）是一个工业标准，

它是由一些世界上著名的自动化系统和硬件、软件公司联合Ｍｉｃｒｏｓｏｆ