硫

S

0.07

0.11

 
3、燃煤热值
用于计算的燃煤性质如下（取自《郑州热电厂 670 t/h 锅炉双稳燃宽调节浓淡煤粉燃烧器
应用》）：
 
 

燃料的剩余水
分

M

9.14

灰分

A

26.30

碳

C

54.41

氢

H

2.74

氧

O

6.17

氮

N

0.84

硫

S

0.40

干基低位热值为 5439 大卡/公斤。
 
4、高干度脱水
为便于计算综合成本，有必要对高干度脱水的经济参数进行评估。主要取值如下：
- 吨干基处理量的脱水电耗 140kW（根据某高干脱水技术提供商的数据）；
- 日吨湿基处理量的投资 2.0 万元；
- 人员数量：8 人
- 年维护成本相当于初始设备投资的比例：5%
 
5、循环流化床锅炉
采用了一台 220 吨蒸汽/小时产能的循环流化床锅炉作为参考炉型，蒸汽参数为：压力 9
.81MPa，温度 540 度，给水温度 150 度。
对高干脱水污泥入循环流化床锅炉处置的技术经济分析，是基于不处置污泥时与处置污
泥时的前后比较。
过剩空气系数均取 1.22。
不处置污泥时，设排烟温度 120 度，蒸汽产量为额定产量 220 吨/时，以此时排出锅炉
的湿烟气量为基本参考（锅炉设计上的限制）。
处置污泥时，方案一由于大量水分进入锅炉，出于硫酸腐蚀的考虑，设排烟温度 160 度；
方案二设排烟温度 135 度。锅炉出口的湿烟气量一定的情况下，由于蒸汽占用体积大，
干烟气量所占份额缩小，这意味着蒸汽产出量一定会减少；当然，考虑了污泥输入的热
量，燃煤消耗量会减少。
从锅炉进煤口到出灰渣口、排烟口的锅炉全系统设为一个热工系，进行热平衡计算。不考
虑蒸汽系统内部进行抽汽、再热以及发电、供热比例方面的变化。
所有焚烧的灰渣处置成本均暂不考虑。
 

“

”

锅炉事实上是作为 处置设施 处置污泥的，可能导致的成本如下：
锅炉的热效率降低，单位蒸汽产量的煤耗增加；
——蒸汽减产，减产蒸汽部分有利润损失；
——蒸汽减产，吨蒸汽产能的电耗成本分摊上升；