有大量的闪蒸蒸汽释放到大气中，这些闪蒸蒸汽带有

蒸煮黑液及含硫臭气。同时由于放锅过程需要用大量

的冷水对闪蒸蒸汽进行冷却，从而产生大量的污热水

需送污水处理厂进行处理。这些污水排放温度高达

５０℃，过高的温度对污水生化处理系统的细菌存活影

响很大。（３）产品质量波动较大。由于生产过程自控水

平较低，人为因素干扰影响较大，易造成质量波动，主

要表现在粗浆的卡伯值和粘度值波动。

２

ＤＤＳ置换蒸煮技术的优点

为了解决上述生产问题，公司决定用先进、节能环

保的新工艺来取代落后的传统间歇蒸煮生产工艺。经

多次考察论证，确定采用美国ＣＰＬ公司的ＤＤＳ置换蒸

煮控制技术。在原有的蒸煮设备及厂房等设施的基础

上，通过增加热白液槽、热黑液槽等槽区及热交换器、

ＤＤＳ工艺泵、Ｍ

Ｃ

Ｃ配电柜，改造蒸煮锅内部结构及循

环系统等工程，将蒸煮系统的产能由现在的７万ｔ提高

到１０万ｔ，最终可扩大至１１２０万ｔ的生产能力。

ＤＤＳ置换蒸煮系统是美国ＣａｂＴｅｃ公司在美国原

Ｂ

ｅｌＯｉｔ公司Ｒ

Ｄ

Ｈ间歇蒸煮技术基础上，研发出来的

一种新型制浆技术，是目前世界上最先进的间歇式制

浆技术之一，世界上第一套Ｄ

Ｄ

Ｓ置换蒸煮系统，已于

２００４年４月在广东鼎丰纸业试车成功。美国ＣＰＬ公司

拥有ＤＤＳ专利技术。ＤＤＳ置换蒸煮技术的优点：

２．１技术的先进性

由于ＤＤＳ是从ＲＤＨ的基础上升级而来，它秉承了

Ｒ Ｄ

Ｈ的优点，如不需要喷放的热回收系统；减少了粗

渣率；减少了漂白工序的药耗；蒸煮过程就相当于一段

的洗浆；可以得到低卡伯价、高强度的纸浆。ＤＤＳ实现

了生产过程全自动化。采用了先进的数码技术（如槽

区液位的预测、放锅采用模糊逻辑预测），实现超前预

测，对故障的发生注重于预防，有利于产量、质量的稳

定。

２．２能有效地提高产品质量

Ｄ Ｄ

Ｓ工艺采取多次置换的办法，初始白液浓度和

温度较低，白液初步与木片起反应，使木片变得疏松；

前期反应溶出的木素，不断被排出的蒸煮液带走，使

木片深度的纤维暴露在蒸煮液中，随着蒸煮的进行，

２００９

州ＰＲＯＤＵＣＴＩＯＮ

圈

温度和白液浓度逐步上升，木片中一层层的木素被溶

解并被带走，而纤维素和半纤维素被较完整的保留

下来。木片能均匀地分散成单根纤维，较少甚至没有

纤维束的存在，大大地减少了漂白浆纤维性尘埃的存

在。在温充过程中已实现了大量脱木质素，故在热充

时的用碱量减少了。意味着对纤维素的破坏减少。

ＤＤＳＩ艺生产是全液相下的循环升温，蒸煮锅各

部位反应均匀。采用常压泵送的办法把纸浆从蒸煮

锅泵送到喷放锅，纤维之间碰撞较少，纤维不会受到

太大的损伤。这是Ｄ

Ｄ

Ｓ能保持纤维强度的另一重要原

因。

２．３环保．节省蒸汽

Ｄ Ｄ

Ｓ蒸煮具有全封闭的余热和废汽回收系统。不

需要高的硫化度，如传统蒸煮的硫化度需要２５％的话，

用ＤＤＳ只需要１５％左右则可，下调的幅度可达４０％，这

除了可以节省芒硝添加的成本外，主要是可以减少在

蒸煮与黑液浓缩过程中所排放的恶臭物。同时产生低

卡伯价的粗浆，后续漂白化学药品用量大幅度降低，中

段废水负荷亦大幅度降低。

由于其置换效果更明显，回收的热能更多，提高了

能源与化学药品的利用效率，每吨浆的蒸汽耗用量自

然可以下降。

３改造的思路及方法

本次技术改造是在原有设备、厂房的基础上进行

的。为不影响公司的正常生产经营，我们决定采用一边

生产一边改造的方法。

（１）安装过程采用先外围、后内部；先安装、后

改造。即先对不影响日常生产的室外设备及管线进行

安装。然后才对室内蒸煮锅及相应的附属设备进行改

造。

（２）采用改造完成一台蒸煮锅后，即开始Ｄ

Ｄ

Ｓ生

产调试，正常后再进行第二台改造。未改造的蒸煮锅

继续用旧系统进行蒸煮。

按照这个思路，在实施过程主要做了如下工作：

（１）合理布置新系统的设备及管线。利用公司生

产线大修期间的短暂时间，预先将影响新设备安装的

一些原有设备（主要是槽罐）及工艺管线进行移位和

Ａｖｒ．，２００９＂Ｃ０１．３０，Ｎｏ．８ ＣｈｉｎａＰｕｌｐ＆ＰａｐｅｒＩｎｄｕｓｈ，ｖ

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万方数据