道纯化工

绿氧系列（绿色、无蒽醌蒸煮助剂）

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滗水器既能防止浮渣排出，也可使处理过的废水

废水通过冷却塔可取得较好的冷却效果，夏季大约可

从滗水器中排出，防止浮渣随废水一起排出是靠弹簧

使水温降低１０℃。冷却塔并不需要常年运转，冬季很多

或气动控制的装置来实现的。这次调查中的所有滗水

冷却系统停止使用。

器都是浮动式的。

有１个系统一年四季都在２０℃以卜运行，其他系

剩余活性污泥通常在沉降阶段后剃或在滗水过程

统冬天和夏天的平均运行温度分别为２８—３７℃。有几

巾由ｓＢＲ池底部排出，目的是保持池中混合液的悬浮

个工厂反映，夏季有时池内温度会慢慢超过４００ｃ，这时

固形物（ＭＬＳｓ）浓度或者固形物停留时间（ｓＲＴ）。污泥

运行会很困难。１个工厂反映，冬天有时运行温度只有

一般靠重力作用从池底排出，或由泵抽出。在被调查的

５屯。幸运的是该厂废水浓度也低，系统仍能够达到出

ｓＢＲ系统中，部分系统的污泥在脱水前先送至混合污

水要求。

泥贮槽，部分系统的二次污泥与一次污泥混合后先经

２．５

ｓＢＲ物理特性

脱水前级筛进行浓缩，或直接送去脱水。

２

设计比较

２．１

初沉池

被调查的８个工厂中有５个厂进入ＳＢＲ系统的部

分或令部废水要经过初沉池。另外，１个工厂用溶气气

浮作为初沉池，另外２个工厂的废水在进入ｓＢＲ系统

前没有经过初级处理。这２个没有初级处理设施的工

厂中，１个在前级有厌氧处理系统，另一个不仅没有初

沉池，也没有在线平衡池．ｊ幺厂ｓＢＲ池前的格栅有相当

多的沉积物，而且曝气设备有明显的磨损，还需定期排

空及清洗水池。

２．２

营养物

所有工厂废水都需添加Ｎ和Ｐ营养物。７５％的工

厂使用磷酸作为Ｐ营养源，５０％使用尿素作为Ｎ营养

源，１家用磷酸■铵作为Ｐ营养源，１家用商业Ｎ复台

肥。使用最多的Ｎ营养物是当地产无水化合氨。营养物

通常按ＢＯ孤：Ｎ：Ｐ的比例范围（１００：３．７：Ｏ．５到１００：５：

Ｊ．ｉ

Ｊ进行添加，以使出水残余磷酸根维持在０．２一

Ｏ．５ｍｇ／Ｌ之间，氨氮维持在Ｏ ５～２，５ｍｇ／Ｌ之间。

２．３平衡池

平衡池可利用其贮存的废水凋节进入ｓＢＲ池的浓

度及流量。有２个系统有半衡池，１个系统水力停留时

间为３～４ｈ，另一个系统的平衡池由预酸化池和厌氧反

应器组成。总停留时间大约２０ｈ。有５个系统配备有事

故池。无平衡池的４个工厂表示，他们更希望有平衡

池，冈为这样可灵活调节进入ｓＢＲ系统的负荷和较好

地控制ｎＨ值的波动。

２．４

运行温度

有５个系统反映废水在生物处理前需进行冷却。

国际造纸２００３年第２２卷第５期

这里所指的物理特性包括ｓＢＲ池最大水深、滗水

深度百分数、滗水流最和水力负荷等参数。所调查的

ｓＢＲ池运行时最大水深为６．０—８．３ｍ，平均６．７５ｍ。滗

水深度百分数为１５％～２９％，平均２２％。滗水流培为

２９～１６０ｍ３／ｍｉｎ．流鼍超过７０

ｍ３／ｍｉｎ时池中一般不止

有１个滗水器。ｓＢＲ池水力负荷为Ｏ．５～Ｊ．８

ｍ，／

（ｍ３・ｄ），平均１．０

ｆ１１３／（ｄ・ｄ）。

２．６

ＳＢＲ周期

ｓＢＲ系统周期为４～８ｈ，平均５．５ｈ。进水时间占周

期的６％一５０％，平均３ｌ％。有几个系统在进水过程中

就开始曝气。反应时间（加人空气的时间）占周期的

２７％一６２％，平均４０％。滗水时间一般为Ｏ，５～ｌｈ，滗

水前大约有３０ｍｉｎ的沉降时间。８个系统中有５个设有

闲置期。

２．７

ＳＢＲ工艺生物学

ｓＢＲ工艺在生物学方面的设计体现在ＭＩ．ｓｓ浓度、

有机物负荷和食物与微生物的比率（Ｆ：Ｍ）。由于制浆造

纸废水的特性，Ｆ：Ｍ可近似当成ＢＯＤｓ：ＭＬＳｓ。在所调查

的ｓＢＲ系统中，ＭＬｓｓ浓度为２１００一６０００ｍｇ／Ｌ，平均

３８００ｍｇ／Ｌ；系统有机物负荷为Ｏ．３６—０

９１ ｋｇ

ＢＯ腿／

（ｍ３－ｄ），平均Ｏ．５０ｋ如Ｏ队／（ｍ１・ｄ）；系统进水ＢＯＤ，

浓度平均为５５０“ｇ／Ｌ，最高进水浓度为１０００ｍｇ／Ｌ；Ｆ：

Ｍ最低为ｏ．０９ ｋｇＢｏＤ５／ｋｇ ＭＬｓｓ，最高为ｏ．２４

ｋｇ—

ＢＯＤｓ／ｋｇ ＭＬｓＳ，平均Ｏ．１４ ｋｇＢＯＤｓ／蛔ＭＬｓＳ。由于Ｆ：

Ｍ在ｓＢＲ系统的不同阶段变化很大，因此谈到ｓＢＲ系

统的时候，可认为Ｆ：Ｍ毫无意义。调查碾示，ｓＢＲ系统

运行时Ｆ：Ｍ都接近延时曝气法（Ｆ：Ｍ值为０．０５到

Ｏ．１５

ｋｇＢＯＤ５／ｋｇ

ＭＬｓＳ）。

２．８

消泡剂

消泡剂能控制曝气池表面产生的泡沫。很多工厂

反映ｓＢＲ系统在调试时有起泡现象。有几个ｊ．厂的泡

０

万方数据