d.

 

检查总供电及各设备供电是否正常。

　　e.

 

检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。

　　f.

 

检查仪表及电控系统是否正常。

　　g.

 

检查维修、维护工具是否齐全，常用易损件有无准备。

　　h.

 

购置絮凝剂、混凝剂。

 

 

　　 （二）带负荷试车

　　开启水处理设施、管道中所有阀门和闸阀，启动进水泵送水，根据各构筑物进水情况，

沿工艺流程适时启动其他设备。在此过程中应做好以下几方面工作：1、检查进线总电流是

否符合要求，变配电设备工作是否正常，各种设备工作情况是否正常以及能否满足设计

 

要求，仪器仪表工作是否正常，自控系统能否满足设计要求。2、用容积法校核进、出水流

量计计量是否准确，校核在线监测仪，检测进、出水水质，流速，测量并记录设备的电压、

电流、功率和转速。3、及时解决试车过程中发现的问题。4

 

、编制设备操作规程。

　　（三）生物膜的培养

　　生物膜的培养实质就是在一段时间内，通过一定的手段，使处理系统中产生并积累

一定量的微生物、使生物膜达到一定厚度，其培养方式主要有静态培养和动态培养。

　　1.静态培养

　　所谓的静态培养是：为了防止新生微生物随水流走，尽可能的提供微生物与填料层

的接触时间，为加快生物膜的形成，开始阶段为了避免由于造纸废水营养单一，故每天

一次以 BOD

5

；N：P=100：5：1 比例投加尿素、二胺、白糖等营养底物。首先将接种污泥

50m

3

（5% 生化有效体积）和废水按 1：1 的比例稀释混合后用泵打入生化池内，再泵入

20%～40%生化体积的生产废水，然后剩余体积加清水贮满池子开始曝气培养。生化池内

填料的堆放体积按反应池有效容积 35%～40%。静置 20h 不曝气，使固着态微生物接种到

填料上，然后曝气 24h，静置 2h 后排掉反应器中呈悬浮状态的微生物。再将配制好的混合

液加入重复操作，6 天后，填料表面已全部挂上生物膜，第 7 天开始连续小水量进水。