1．5 暗斑：
解决方法：

(1)利用停机时清理烘缸表面，保持缸面清洁。
(2)用高压水清洗干网，保持干网良好的透气性和清洁度。

1．6 涂料点：
解决方法：

(1)注意检查各冷铸辊进出水是否正常，辊面是否有粘料情况。
(2)检查预涂背辊边上是否带料。
(3)检查二组缸面是否粘料太多，及时刮缸(利用停机或换轴时)。

1．7 刮刀痕
解决方法：

(1)保持过滤器正常工作，及时清洗及检查涂料过滤筛。
(2)勤检查，发现有刮刀痕及时处理。

1．8 背辊印
解决方法：

(1)发现因涂料(胶乳)产生背辊印时及时清洗背辊。

     (2)清洗背辊时，注意不能用坚锐器物刮伤背辊，导致雪上加霜。

(3)用高标号砂纸打磨背辊。
(4)及时更换背辊。
(5)喷射料管流量应中大边小。如中间管堵塞，边管流量大，会造成因中间浓度不断增大而

造成背辊印或漏涂。
1．9 料斑

原纸料斑有两类：一类是压光辊上粘料，导致此处原纸凹陷，经涂布后此处料多。另一类

是压光辊有损伤，此处原纸凸起，经涂布后此处料少。有些下纸后难以检查出，涂布后明显表
现出来。
解决方法：

(1)经常刮擦压光辊，断头时洗辊。
(2)按规律找出产生的点，用磨石打磨压光辊受损处。
(3)及时更换压光辊。

1．10 死折

在纸机上有多处可以产生死折。压榨部、烘缸部、预涂及卷取等。

解决方法：

(1)首先各岗位要勤检查，发现死折及时调整相关部位张力等。
(2)控制横幅厚度、定量一致性。调整堰板、一号压光机吹风、二号压光机相对应加热区域等。
(3)定期研磨各压光辊。

1．11 活折子

原纸活折子(主要是低克重纸)在经预涂布后产生类似背辊印。起初大家都认为是涂布机产

生，更换刮刀、背辊均不能解决问题。后发现该纸病纵向不固定，斜向窜动，对照纸机预涂后
冷铸辊处产生的活折子的位置，断定为该处产生。
解决方法：

仔细调整此处的张力。

1．12 垃圾线

一般来说，毛布脏、毛布吸水箱上有脏料、烘缸刮刀角度太大产生缸面受损，都会产生垃

圾线。
解决方法：