维表面而使纸张具有抗水性。A KD 性质不稳
定 , 受温度、杂质等因素的影响 , 易水解变
质 , 失去施胶效果并且玷污网、毯和设备的表
面 , 给纸机运行带来困难。同时 , 由于细小纤
维、填料及其它阴离子性物质具有较大的比表

面积 , 与纤维相比 , 更易于与 A KD 反应 , 影
响对纤维的施胶效果。加入湿部阳离子淀粉的

目的是为了增加 A KD 的稳定性 , 提高 A KD
的留着率。根据以上所述 A KD 的性质特点 ,
其加入点有两种选择 : (1) 加在浓浆处 , 如纸
机浆池处。选此加入点的优点是纤维先与

A KD 反应 , 同时反应时间较长 , 避免了细小

纤维和填料等物质的干扰 , 但这种加入方式由
于 A KD 在系统中的停留时间延长 , 增加了

A KD 的水解程度 ;

(2) 加在稀浆处 , 如第二

冲浆泵之前。此加入点的优点是 A KD 在系统
中的停留时间较短 , 水解程度低 , 但细小纤维
和填料等物质与纤维同时争夺 A KD 胶粒 , 纤
维的施胶效果将受到一定程度的损害。我公司

在生产中对上述 A KD 的两个加入点均进行过
试验 , 从表 1 中施胶效果来看两者差别不大。
可能是因为我们所用的浆均为进口化学木浆 ,
原料比较纯净 , 同时采用微粒絮凝助留体系后
填料和细小纤维的留着率较高 , 从而提高

A KD 留着率的缘故。湿部阳离子淀粉应加在

A KD 之前 (如纸机浆池处) 或之后不远的地
方。

表

　不同加入点

AKD

施胶效果的比较

阳离子淀粉

加入点

第一冲浆泵前纸机浆池处

加入量

/ %

A KD

加入点

第二冲浆泵前纸机浆池处

加入量

/ %

纸张

COBB

值

(60s) / g

・

- 2

下机时

熟化后

　　注

纸种为

80g/ m

的胶版印刷纸

车速

850m/ min ,

加

入量均以绝干计

以下同。

12 　增白剂 (OBA) 和染料

传统上 , 因增白剂和染料均为阴离子型物

质 , 容易与阳离子型物质反应 , 引起色斑问
题。因此该两种物质应加在所有化学品加入之

前 , 如混合浆池或纸机浆池中 , 使其有足够的
时间与纤维反应 , 避免其它阳离子型物质的干
扰。但另一方面 , 某些低分子量高电性的阳性
聚合物、湿强松香和阳离子淀粉可以吸附阴性
染料 , 提高染料的留着率。在实际生产中 , 我
们将 OBA 分别加在纸机浆池处和第一冲浆泵
前 , 同时染料加在第一冲浆泵前 , 这两种方式
对纸张的增白效果并无明显变化。另外 , OBA
还有一种加入方式 , 即 2/ 3 加在短循环系统
中 , 1/ 3 加在表面施胶淀粉中 , 经生产应用证
实增白效果也不明显。在实验室中所做的研究
表明 , 对 100g/ m

以下的纸张 , 在表面施涂

1g・

- 2

/ 面的淀粉后 , 淀粉会一直渗入纸张的

中层 , 因此若在淀粉中添加 OBA , 它会随着
淀粉溶液渗入纸张内部。所以 , 与在浆内添加
区别不大。

表

　增白剂不同加入点荧光白度的比较

增白剂加入点

加入量

/ %

第一冲浆泵前

纸机浆池处

表面施胶
淀粉中

染料加入点

加入量

/ g

・

- 1

第一冲浆泵前

荧光白度

/ %

13 　填料

填料是生产过程中所有湿部化学品中加入

量最大的部分 , 它赋予纸张各种光学和物理性
能。填料的加入点可以在除砂器之前 , 也可以
放在除砂器之后。其选择原则是 : 加在除砂器
前可以除去填料中的大颗粒和不纯的杂质成
分 , 减少其对成形网和脱水面板的磨损 , 以及
纸张的掉粉现象 , 但同时这种加入方式会增加
填料的流失 ; 如果填料质量较好 , 或在填料制
备系统中利用振框筛等设备对填料进行预净化

处理 , 也可以将填料加在除砂器之后 , 以降低
流失。我公司填料的加入点选择在除砂器之
前 , 第一冲浆泵的入口处。

14 　助留剂

助留系统是纸机最重要的组成部分之一。

助留剂有多种组合方式 , 如单元系统、双元系

・

中国造纸　第

期