节 能 技 术

２００8 年 11 月

第 27 卷 第 6 期

图 3 热泵干燥系统控制流程图

排至大气中，

节约了能源，

提高了

蒸汽的利用率。

系统对所有的烘缸都能提供

充分可控制的吹贯蒸汽，因而能

迅速得到控制及调节因冷凝速率
增大时大量涌现的冷凝水，且吹

贯蒸汽又为动态控制，使得纸张
的纵向水分分布较均匀。

此系统由湿端烘缸组、烘缸

蒸汽组 １、烘缸蒸汽组 ２、烘缸蒸
汽组 ３、烘缸蒸汽组 ４、调整段以
及干燥器段组构成纸机干燥部。
其控制流程图如图 ３ 所示。
２．１

湿端烘缸组（即一段）

湿端烘缸组，基本上控制在

０ＭＰａ（表压）以下。这样可以避免
纸页起毛、起皱及湿端烘缸的经
常性断纸和不均匀的干燥，同时

可以维持最大的纸机速度。这个
蒸汽烘缸组分成 ３ 个压力组，一

般由 ６ 个烘缸组成，共用一个冷
凝水排放总管，直接排放至真空
表面冷凝器，以保证冷凝器在非

常低的操作压力下具有适当的排
放能力。第一个烘缸组同时利用
了其他 ４ 个热泵系统所吹泄出的
少量蒸汽。从真空表面冷凝器排
放出的冷凝水被排放至真空分离

器，不凝性气体在此被真空泵抽
出。

烘缸能够在 －０．０１～－０．０５ＭＰａ

（表压）之间操作。

２．２

烘缸蒸汽组 １（即二段）共计

８ 个烘缸。
２．３

烘缸蒸汽组 ２（即三段）共计

１２ 个烘缸，为下排烘缸，操作压
力在 ０．０５～０．３ＭＰａ（表压）。
２．４

烘缸蒸汽组 ３（即四段）共计

１２ 个烘缸，为上排烘缸，操作压
力在 ０．０５～０．４ＭＰａ（表压）。

由于纸板容易卷曲，因此本

系统在主烘缸组设计了上下排分

别控制，这就给调整纸张卷曲提
供了极大的方便。
２．５

烘缸蒸汽组 ４（即五段）共计

７ 个烘缸。

烘缸蒸汽组 １ 至烘缸蒸汽组

４，都设计有标准热泵控制系统，
操作压力为 ０．０５～０．４ＭＰａ。在正
常运转及断纸时，具有对所有压
力进行独立操作的能力，每个主

烘缸组都能在 ０．０５～０．３ＭＰａ 之
间操作，因此能提供最大的操作
弹性，并使得干燥每种纸种时都

能获得最大的干燥能力。０．８～
１．０ＭＰａ 的高压蒸汽源和 ０．３５ＭＰａ

的低压蒸汽源将提供给每个热泵
作为主要的补充蒸汽。
２．６

调整段和干燥器（即六段）

调整段主要是利用加热器回

流的冷凝水进行二次闪蒸来提供

本段所需的蒸汽。

３ 吹贯蒸汽控制方案

３．１

吹贯蒸汽控制

正确的吹贯蒸汽控制是经由

吹贯蒸汽通过孔板两侧所维持的

一个固定的压力降所获得的。在
正常操作状况和在所有的操作压

力和纸机速度下，此系统维持吹
贯蒸汽对冷凝速度的比例。吹贯
蒸汽控制可以在压力非常高和非

常低的情况下操作，

因此，

无需过

量的吹贯蒸汽便对负荷变化提供

了快速的反应，即维持最佳的烘
缸排水能力。吹贯蒸汽控制自动
地对在所有的烘缸压力之下的烘
缸维持正常的吹贯蒸汽流量和压
差，

在断纸时，

其控制吹贯蒸汽的

流量保证正常，避免了大量的蒸
汽损失，而老式的压差控制是很

难实现的。
３．１．１

一段通常工作在负压下，

主

要 由 ＰＩＣ１００、

ＰＩＣ１０１、

ＰＩＣ１０２ 以

及 ＰＩＣ１０３ 组成。工位 １００、

１０１、

１０２ 以及工位 １０３ 通常工作在单

回路控制条件下，ＰＶ１０３ 通常在
关闭状态。ＰＶ１０３ 控制回路采用高
通选择控制策略，以满足系统的
要求，使系统的适应性有很大的
提高。当 ＰＶ１０１ 或 ＰＶ１０２ 阀门开

62