（3）输入谐波电流总失真小于 3%；
（4）采用可靠性高、技术成熟的标准器件 IGBT；
（5）能减少输出谐波分量并有效降低 dv/dt 噪音和转矩脉动的效果

4 案例分析
如：大连 XX 纸厂的生产线，其纸生产工艺的后干燥、压光机、卷纸机原采用直流调速和
滑差电机调速。现采用采用安邦信 G9 变频器改造进行多电机分部传动控制。
造纸机械的基本组成部分按照纸张形成的顺序分为网部、压榨、前干燥、后压榨、后干燥、压
光机、卷纸机等。其工艺为流浆箱输出的纸浆在网部脱水成型，在压榨部进行压缩使纸层
均匀，经过前干燥进行干燥，接着进入后压榨进行施胶，再进入后干燥器烘干处理，然
后利用压光机使纸张平滑，最后通过卷纸机形成母纸卷。

4.1 

 

改造方案

采用安邦信 G9 系列变频器

4.2 功能介绍：
（l  

） 统调功能

采用主-从式结构，其速度可以通过统调电位器给定。将一台 G9 变频器作为主驱动输出，
从驱动均采用 G9 系列产品，多台从驱动可以共用一台主驱动。
（2）l 微调功能
主驱动的运行频率通过统调电位器模拟口输出，作为从驱动变频器的初始同步转速，其
偏差可以通过从驱动的微调电位器来修正。
（3）由于变频器具有较前强的过载能力和低频额定转矩，保证了速度不随负载的变化而
变化。同时，克服低速时速度不稳定的缺陷。
4.3 系统优点
（1）本系统采用先进的变频控制技术，使电机软启动，减轻机械冲击和降低部分噪音，
延长机械设备的使用寿命，减少机械维修费用。
（2  

） 运行、操作、维护简便，提高产品的质量和产量。

（3  

） 由于变频器在往下调速的同时也将电压一起下调，而电磁滑差调速其电机的输出

电压是不变的，两者对比，变频调速节约了大量的能源。
4.4 节电效果分析
大连 XX 纸厂是大型造纸厂家，其中我公司改造的 1760 白板纸机有 5 个传动点，都是用
电磁调速，各个传动速度断断续续很不稳定，生产中经常断纸，采用我公司设计的变频
同步控制系统改造后取得很好的节能效果。

 改造前生产



1 吨纸用 242.5 度。，

 变频改造后生产



1 吨纸用 127 度电（6 个月平均数）。

 每吨节约为



242.5-157=85.5 度。

 节电率达到：（

l

85.5÷242.5）×100%=35.2%。

也就是说，该造纸机进行改造后，每月可为该厂节约 42750 度电，按每度电 0.7 元计算，
每月就可节约 29925 元。每年就可节约 35.9 万元。且操作从 45 米/分一直调到 75 米/分仍相

 

当稳定，同步效果极好，提高了纸的产量，增加了企业的效益。