(4)．曳引机运行是否平稳、有无异常噪声； 
(5)．减速箱齿轮油检测，油少时，应加到油标； 
(6)．主轴处有否漏油，漏油应调整和更换油封； 
(7)．输出轴有否串动，有串动应调整； 
(8)．联轴器尼龙销有否磨损、断裂,磨损断裂的需更换； 
(9)．自动加油装置应正常，油杯、油路应畅通，若有堵塞现象需疏通，润滑油若缺少应补
充； 
(10)．主驱动链的张紧度应适当，如过松应调节,磨损断裂的需更换； 
(11)扶手驱动链的张紧度应适当，如过松应调节,磨损断裂的需更换； 
(12)驱动链尼龙滚轴磨损情况，磨损严重需更换。 
4.2．制动器 
(1)．闸瓦带和止动轮间隙应 0.25--0.50mm 若间隙过大，需调整到要求； 
(2)．锁定螺钉有否锁紧,若松动了，需锁住； 
(3)．适当调节制动弹簧确保制动力矩； 
(4)．制动器的闸瓦带磨损度检查,磨损严重的应更换； 
(5)．检查制动距离，扶梯停车时的制动距离为 1--2 个梯级的距离。 
4.3．梯路 
(1)．拆掉 3 个检修梯级空挡，做梯路的检查、维修、清洁工作； 
(2)．检查路轨螺钉有否松动，松动的需调正拧紧； 
(3)．主付路轨接缝应平正紧密，若突出不平，需调整； 
(4)．转向壁处紧定螺钉有否松动，松动应拧紧； 
(5)．检查梯级链条及张紧度,如过松应调节,磨损断裂的需更换； 
(6)．主动链轮和被动轮的磨损； 
(7)．检查梯级下陷保护装置，检查立杆的距离是否符合标准； 
(8)．检查梯级二侧与挡轮间隙，防偏轮与梯级二侧面的距离必调整到规定距离； 
(9)．梯路的清洁工作  ：用棉布揩主副导轨，用铲刀刮铲清除主付路轨尘垢和硬垢附着物；
导轨上应清洁、无油垢，梯级在导轨上运行时无噪声、无跳动；转向壁弯轨处应清除垃圾后
涂一层润滑油。 
4.4．梯级 
(1)．拆掉 3 个检修梯级空挡，做梯级的检查、维修、清洁工作； 
(2)．检查梯级边框螺钉有否松动，松动的要拧紧；边框有否破损、断裂，破损、断裂的要
更换； 
(3)．主、付橡胶轮保持完整； 
(4)．梯级主副轮轴承处缺油时需加油润滑； 
(5)．梯级表面不应破损，梯级的齿槽完整无损； 
(6)．梯级的滑块厚度应符合标准； 
(7)．梯级应固定良好，在运行方向和横向不应有过量的游动； 
(8)．梯级出入梳齿板时能对准中心，梳齿啮入梯齿槽内深度符合标准； 
(9)．连续两个梯级之间的间隙不应大于 6mm； 
(10)．梯级与裙板之间，每侧不应超过 4mm，两侧间隙之和不应大于 7mm； 
(11)．在水平段内，两个相邻梯级的高度差应不大于 4mm； 
(12)梯级的清洁工作：  梯级的踏板和圆弧板处无油垢、灰尘；剔除梯级主、付橡胶轮轮周
上的附着物，梯级主副轮在导轨上运行时无噪声、无跳动。 
4.5．扶手带、扶手带驱动部分