直, 几台电梯在一个面上安装时, 门应保持在一个平
面和高度上。

3

轿厢安装

图 2

在 安 装 轿

厢之前, 应先将
轿厢缓冲器( 液
压) 和对重缓冲
器( 弹 簧) 安 装
在底坑, 用螺栓
将缓 冲 器 固 定

在导 轨 底 座 架
上, 再将对重架
安装 在 对 重 导

轨 上, 用 200

mm   200 mm
方木 将 对 重 导

轨 架 垫 起 800

mm, 轿 厢 在 最
上一层拼装, 先
安装桥厢架, 再
将 轿 底、轿 顶、

车厢 壁 板 安 装
在轿架上, 轿架
壁板 要 保 持 垂

直, 轿底的四个
角要 求 在 一 个

水平面上, 轿厢
安装 完 成 后 可

以安装限速器,
电梯 钢 丝 绳 为

2∀1 复 绕 式 穿
轿底左、

右两个

反绳轮, 对重架顶部一个反绳轮, 钢丝绳两头用巴氏
合金熔铸可靠, 长度余量应按规范要求预留。

4

电气安装

控制柜按图 1 安装, 随行电缆应安装和悬挂在

控制柜下端和轿厢下端, 三相五线制电源的地线应
与门线、

轿厢底线可靠连接, 控制柜、曳引机电源线

应配管敷设, 井道内其他信号线应敷设在线槽内, 信
号线应按插头编号, 插接可靠, 外漏线要绑扎牢固,

按照图纸要求安装上下限位开关和极限开关, 安装
门机、

平层感应器、

安装轿厢操作盘和外墙按钮。

5

收尾工作

安装结束, 应将导轨支架固定螺栓焊死, 对焊接

线进行除锈刷防腐漆, 确认全部部件安装符合要求
后, 将对重装入对重架, 撤除支撑方木, 盘车, 使钢丝
绳受力且轿厢离开支撑脚手架, 拆除脚手架, 进行电
气调试和运行测试。

收稿日 期: 2003- 07- 30

( 上接第 30 页)
配合龙骨安装进行施工; 内部装修施工时, 配合土建
做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图, 并在顶板或
地面弹出实际位置。工艺流程: 同明管敷设。

2. 3

配管技术要求

下料宜采用细齿锯, 切割后用圆锉除去管口外

毛刺; 弯管用专用弯管器内穿适配弯簧; 钢管连接采
用点压钳, 25 以下接点处不少于两点压接, 32 以
上不少于 3 处, 且扣压点对称、间距均匀; 管子敷设
时弯曲半径不小于该管内穿线的最小弯曲半径( 电
缆) ; 室内进入柜、箱导管管口应高出柜箱基础面 50

~ 80 mm, 暗配管埋设深度距建筑物表面不小于 20

mm, 管口进入盒子长度 2~ 3 mm 且排列整齐、

平直

牢固; 管路敷设后用纸板封堵管口并用胶带包好; 接
线盒紧贴模板, 盒内用纸板塞实并用胶带封口。

3

注意事项

钢导管由于壁薄, 实际中也反 映出一些 问题。

该管经不起重压、磕碰, 否则易造成管子凹瘪、开裂,
导致已配好的管路砼堵塞或无法穿线。

( 1) 导管 在运输、搬运, 吊升过 程中应避 免碰

撞、

抛摔、

跌落, 存放宜避雨雪和日晒, 储存在通风良

好、

干燥的仓库, 周围不应有腐蚀性气体存在。

( 2) 使用 前要认真 检查导管, 确保 畅通、无裂

缝、

无凹瘪、

无锈斑, 内壁光滑、镀锌均匀, 弯管后管

子若出现开裂、

凹瘪现象禁止使用。

( 3) 土建浇砼时要设专人看护, 管路密集的地

方, 砼振动棒应避开, 发现有损伤的导管立即更换。
土建拆除模板后, 及时清理盒子, 清通管路, 并在盒
子内壁再做防腐处理( 刷防锈漆) 后加装临时盖板做
好成品保护。

收稿日 期: 2004- 04- 22

32

安

装

2004 年 10 月