由引风机送到烟囱排向高空。
而灰水则分别从高效实心喷雾洗涤室、高效循环流化过滤室、高效上稳旋流逆
传质洗涤室底部的自动溢流水封出灰口排向循环池经碱性水中和沉淀处理、碱
性废水回收供脱硫除尘器使用，洁净水从高效下稳旋流脱水除雾室底部的排
水口流出，逐一体化同时完成了消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水、除雾的全过程。

4、技术关键
⑴、集消烟、脱硫、脱氮、除尘、脱水一体化同时完成的技术设计，结构简单紧凑、
工艺流程合理，内部不易结垢堵塞，烟气不带水设计；
⑵、设备内部有效面积使用率达 100 设计，使烟尘在整个净化过程中全部完全
溶于碱性水溶液，达到高效传质的效果；
⑶、应用高效外溅喷射雾化设计，设备内部无易损件设计，保证最高效的脱硫
与除尘；
⑷、构成烟气与碱性溶液最充分的传质过程、以保证达到最高效的脱硫与除尘；

⑸、制造材料可选用天然耐磨蚀的花岗石制成（或其它材料制成、并在内部涂
刷高耐磨蚀、耐酸碱胶泥），解决了环保设备长期以来不耐磨、不抗腐蚀、寿命
短等缺点；
⑹、简易高效的循环双碱法脱硫原理（不同的烟粉尘、调配不同的吸收剂，也
可采用 CaO、CaCO3、NaOH、Na2CO3 炉渣废水、碱性废液等），充分利用工
厂生产的废碱液（经工业性应用试验证明，利用锅炉碱性灰渣水脱硫，可以
节约 20％～60％的吸收剂用量）、以废治废、综合利用、降低运行成本，碱性
水闭路循环使用、废水利用率 100、实现无二次废水污染排放；
⑺、保证一定的液气比、稳定的二氧化硫吸收速率、控制 pH 值在 10 左右的 25
左右的稀碱液作为二氧化硫吸收剂（吸收剂 pH 值容易控制，可进一步加装自
动控制系统，洗涤液循环使用）。不易挥发、损失小，实现脱硫效率高、效果稳
定，还有效地解决设备内部积灰、结垢问题；
⑻、设备内部畅通的烟气通道设计、烟气走向没有死角，降低烟气热态阻力，
保证设计工况下的效果，不影响锅炉等燃烧设备的运行。

5、主要技术指标
烟尘经 LYX 高效雾化脱硫除尘技术设备处理净化后，各项排放指标优于国家
环境保护排放标准《GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准》、

《GB13223-

1996 火电厂大气污染物排放标准》、《GB9078-1996 工业炉窑大气污染物排
放标准》、

《GB4915-1996 水泥厂大气污染物排放标准》、

《GB16171-1996 炼

焦炉大气污染物排放标准》中的指标要求。
设备制造质量技术标准优于国家环境保护产品认定技术条件《HCRJ040-1999
花岗石类湿式烟气脱硫除尘装置》、

《HCRJ039-1999 工业粉尘湿式除尘装置》、

《HCRJ012-1998 湿式烟气脱硫除尘装置》中的指标要求。
⑴、设备处理能力：0.5~1050t/h（1500~3150000m3/h）；
⑵

≥

、除尘效率： 99~99.7；

⑶

≥

、脱硫效率： 66~95.5；

⑷

≤

、烟尘排放浓度： 50~200mg/m3；

⑸、SO2

≤

排放浓度： 100~500mg/m3；