能于一身，因而确保了它在任何情况下均可保证达标排放。
装有先进的脱水除雾装置，脱水效率达 99%以上，烟气清洁，机风不带水，不沾灰。
可使用各种碱性废料做脱硫剂，因地制宜，就地取材。
采用大管供水，永无堵塞。且液体输送阻力小，功耗低。
动力消耗小，与麻石水膜除尘器相比并未增加风机的功率，原因是旋流装置具有导向作
用，虽增加了部分局部阻损，但导流作用又起到了减阻效果。经实践证明：每层旋流装置
的阻力损失为 50～80Pa，一般风机余量是够用了。
（4）旋流板塔相关结构参数：
塔内径：烟气空塔上升速度小于 4.2m/s。
盲板径：塔内径 1/3。
叶片仰角：在 20°～30°之间，角度小，效果好，阻力加大。
径向角：叶片外端的钝角朝上称内向板，脱水除雾好。
叶片数：主要依据旋流片强度决定叶片宽，一般设计时旋流装置取 16～32 片，脱水除雾
取 12～24 片。
开孔率：大小会直接影响塔板的流动状态，一般旋流装置取 30%，脱水除雾取 40%，也
可按穿孔动能因为计算穿孔面积。
集液槽：过窄容易积灰，宽度一般取 80～100mm。
叶片长：为塔半径减去集液槽宽和盲板半径，但对大于 2.5m 内径的大筒体，则应采用接
力型叶片。
层间距：每层旋流板间距依大小可在 400～1200mm 之间，过大使塔体加高，过小溢流水
排放不畅易积灰。
气水分离段的间距：塔径的 1.5～2.5 倍。
进风口气速：应大于 17m/s，以起到旋风水膜作用。
出风口气速：应大于 12m/s，降低风速防止带水。
在脱硫除雾器上部再设一道挡水圈，脱水效果会更好。
三、关于脱硫问题
麻石水膜除尘器是国家环保亟待开发出一种成熟技术的重点攻关项目，国内研究和生产
的脱硫设备的产品达数百种，但全是以湿法为主，各具特色，应该把这些厂组织到一起
进行共同交流、攻关、形成我国特有的脱硫技术和标准设备。
水膜除尘器本身就有一定的脱硫效果，但正像它除尘效率也不会高于 95%一样，其脱硫
效率仅在 20%以下，增加了旋流装置后就能满足环境要求了。
进气口和出气口距离足够长，以使尾气中的 SO2 与碱性水增加传质吸收接触面积、接触时
间。
紊流状态的液体，有利于碱性废液对 SO2 和 NOX 的吸收。
雾化越好、越细，液雾与烟气接触面积越大， 1kg 水的表面积仅有 0.065m2，雾化成
0.04mm 的水液滴，则表面积增大到 175m2，增大 2692 倍，是一个值得重视非常客观的
数字。
水气比要恰当，水量大肯定可以提高脱硫效率，但会增加阻力，增加动力消耗，我们实
践推荐的水气比为 0.5L/m3。
对含硫量在 1%以下的燃煤来说冲渣水本身的碱性，就完全可以满足中和二氧化硫的要求，
不用投加碱性中和剂。减少了运行及清理废渣带来的成本。
对于造纸厂、铝厂、印染厂等本身产生的碱性废水就需要处理，拿来用于脱硫，以废治废
是更好的办法，我们在常州印染厂、就采用了这一方法，效果非常理想，一举三得。
钙硫比：对于含硫量较高的媒质必须在循环水中投加碱性中和剂，最便宜的中和剂就是