地去除效果，而漂白粉几乎没有效果，但高锰酸钾一方面引起废水的色度增加很多，另
一方面，其价格高，不经济。而 A、B、C 两种药剂，由我公司自三月份以来所做的试验结
果来看，B、C 两种药剂不经济，因而我公司针对 A 药进行全面地有针对性的试验与分析。
试验结果表明，通过在强制供气的条件下，可减少 A 药剂的投加量。
　　如果采用 A 药剂+强制供气时，对脱硫废水的 CODcr 去除率均在 85%以上。
　　表 2 是 5 月 14 日在珠海醋酸纤维有限公司现场试验结果，采用的处理方法是：A 药
剂+强制供气。A 药投加量为 10mg/L。强制供气气水比约为 10：1。
　　表 2：5 月 14 日珠海醋酸纤维有限公司现场试验

 

　　项目 原水 CODcr(mg/L) 处理后 CODcr(mg/L) 去除率%

 

　　脱硫废水 782.30 25.79 96.7
　　782.30 37.80 95.1
　　782.30 31.68 95.9
　　原水 PH

 

值 处理后 PH －

　　9-10 2.5～3 －
　　表 2 试验结果表明：
　　A 药剂（DL-YJ04 型药剂）与采用强制供气的条件下，对脱硫废水有明显的处理效
果。A 药剂在反应过程过程中只作为催化剂用途，目的在于加速空气中氧气与废水中还原
性物质的反应速度，其本身并没有参与氧化还原反应过程。
　　处理后的水样中没有沉淀物；废水的色度、SS

 

均没有明显增加，但 pH 值降低,酸性

增强。原因是因为脱硫废水在催化氧化处理后亚硫酸盐等被氧化成其对应正酸所致。后加
入碳酸钠中和至 6～9，废水中 CODcr 并没有再发生变化，可完全达标排放。
　　2 工艺确定
　　由于珠海醋酸纤维有限公司脱硫废水的 CODcr 主要为无机物（亚硫酸盐、亚硝酸盐
等）引起的 CODcr 变化，为此我公司进行有针对性的试验与研究，通过分析与比较，选
用适合的化学药剂及其投加量，同时采用多种处理方法相结合，经过多次反复试验研究 ，
其 CODcr 的去除效果均在 95%以上。因此，针对珠海醋酸纤维有限公司脱硫废水采用我
公司这套处理工艺是十分有效的，而且在降解 CODcr 的过程中无污泥产生。
　　具体工艺流程如下:
　　脱硫废水→集水池→化学氧化池→中和反应池→过滤床→达标排放

 

　　四 工艺设计参数
　　1 

 

废水集水池 有效容积 40m3，水力停留时间 3.3h。池底安装穿孔曝气管对脱硫废水

进行预曝气，增加水中溶解氧。因脱硫废水排出时温度较高，故采用不锈钢穿孔管。采用
不锈钢自吸泵将废水提升至化学氧化池，设高低液位控制。
　　2 

 

化学氧化池 有效容积 50m3，水力停留时间 4.2h。利用水泵叶轮高速运转之特性，

药剂投加方式为泵前投加方式，使催化剂与废水充分混合。化学氧化池进水方式采用丰字
形穿孔管布水方式，出水设置三角锯齿形集水堰。由于脱硫废水的水温很高，因此在化学
氧化过程中，强制供气不能采用常规的供气形式，以防止设备运行不正常，及运行中设
备损坏，故在本设计中，强制供气采用罗茨鼓风机供气，采用刚玉微孔曝气器曝气，一
方面可增加化学反应的搅拌充分，另一方面其耐温耐热性能好，可防止运行中产生故障。
　　3 

 

中和反应池 有效容积 50m3，共两个，两池交替运行，单池水力停留时间 4.0h。池

底安装刚玉曝气器曝气进行搅拌。碳酸钠溶液投加位置为化学氧化池集水堰处，利用水流
自混合特性，控制药剂投加量，可使废水 PH 控制于 7～8 范围。池底安装丰字形集水管，
有利于废水均质提升至砂滤床。池中设置高中低三级液位控制器。废水提升泵采用不锈钢
自吸泵。